如何操作3.5水平固定大直径管对接CO2气体保护焊？

大直径管是指直径超过ϕ79mm的管子，其焊接时有如下特点：

1）水平固定大直径管对接焊一般采用多层多道焊，包括打底焊、填充焊、盖面焊。

2）时钟6点位置处不要有定位焊缝，且间隙最小。

图3-8 打底焊时引弧的焊丝位置

a—前半圈焊接 b—后半圈焊接

3）在时钟6点位置之前8～10mm的A点处引弧起焊，如图3-8所示，引弧后进行仰焊操作。当电弧引燃后，不要停在原处，要使焊枪沿坡口两侧做小幅度横向摆动，使电弧在离底边3～4mm处燃烧，当起焊处坡口底部出现熔孔，说明已经焊透，即应转入正常焊接。

4）正常焊接后沿a逆时针方向从仰焊转到立焊，又由立焊转入上坡焊，最后从上坡焊到水平焊，焊至B点收弧，完成前半圈焊接。(www.xing528.com)

5）打磨A、B处焊缝成斜面，以利于后半圈焊接时引弧与收弧的首尾焊缝圆滑连接，保证充分焊透。

6）在C点处再次引弧，沿b向进行后半圈焊接直至D点位置，这样打底焊一圈全部完成。

7）清除打底焊缝上的氧化物层及焊瘤，调整好填充层的焊接参数，进行填充焊。

8）在时钟6点前8～10mm处引弧，沿逆时针方向先焊前半圈，焊枪做锯齿形往复摆动，摆动幅度应稍大些，并在坡口两侧适当停留，以保证熔合良好，焊缝表面下凹，并应低于母材表面2～3mm，不允许熔化坡口两侧棱边。

9）前半圈焊完后，打磨起焊处和收弧处成斜面，并清除引弧和收弧端15～20mm范围内焊缝上的氧化物，以同样的步骤和方法沿顺时针方向完成后半圈填充焊缝，焊接时要保证焊缝始端和末端接头良好。

10）清理填充焊缝的氧化物及局部上凸焊缝，并按盖面层焊接参数调整焊机，完成盖面层焊接。

11）盖面焊时焊接速度要均匀，余高要在合格范围内。焊枪摆动幅度可比填充焊时大些，以保证熔池边缘比坡口棱边宽出1.0～2.5mm。