高效焊接方式的盖面层优化方案

1.续丝的方法

不锈钢管道与普通低碳钢管道氩弧焊续丝的方法是有所区别的。封面焊时，普通低碳钢焊接可断续将焊丝直插熔池或溶化的边缘，这种断续的续丝方法会使不锈钢熔池出现熔渣返出状态，虽然这种状态在电弧的吹扫时能够消失，但熔渣返出现象也会使熔池成形受其影响。操作时，也可将断续续丝动作设为连续续丝动作，即将焊丝贴于焊缝的中心或一侧，然后做电弧摆动动作，熔透并形成熔池外扩，焊丝续入熔池端，应始终处于没有熔化又在电弧外设覆盖线的吹扫中。焊丝续入时，最好与焊接方向成20°～30°角。

2.对外扩容熔池的吹扫

电弧对熔化后的液态熔波应始终为笔直的吹扫线，一侧边部熔池覆盖应在电弧吹扫时，形成外溢的均匀覆盖。如液态熔波外扩时出现外扩范围过小或过大，电弧吹扫带过线，熔池外扩边线，呈条状咬合痕迹，应采用以下方法进行处理。

1）更换并打磨钨极尖部成形。

2）调节电弧向上或向下的强度。

3）改变电弧的吹扫角度，并在稳弧时，使熔波出现外溢的滑动，如没有滑动状态或滑动状态过慢，说明焊接电流过小。熔池温度过低。(www.xing528.com)

3.盖面层焊接熔池成形的速度

氩弧焊熔池的成形速度受以下两种因素的影响：

1）钨极尖部伸出封嘴的长度过短。当今行业上流行的摇把焊枪，为了使风嘴的底侧实贴于被焊的管面之上，进行左右的摇摆动作。为了使焊枪的角度变大，封面焊接时又没有焊槽的支撑，加大风嘴与被焊熔池之间的距离，只能缩小钨极尖部伸出风口的长度。焊接时，钨极尖部伸出风嘴的长度过短，液态金属熔化滑动速度就越慢。

2）稳弧的时间过长。电弧在一侧吹扫时，于一处做稳弧，使高温熔池区呈持久状态，这种情况，很容易引起焊接区域内组织的粗大，使母材塑性和韧性下降，焊接区域引发裂纹的倾向也会增加。不锈钢管道焊接也应根据不锈钢材质的特点，采用窄焊缝、快速焊，尽量缩短高温熔池在每一个阶段停留的时间。

盖面层焊接应使熔池均匀外扩坡口边线1～1.5mm，熔池高度成形2mm，且焊道表面呈银白色或金黄色。