如何打好底层焊接？

1.焊接位置的选择

在条件允许的情况下可将被焊管放到能够转动的钢管或能转动的转辊之上。选择焊接位置时焊接中心向下30°～40°作为引弧端点，焊接时可将身体骑在管件之上，然后将持枪一侧的掌面或下掌面的小指实入于被工件之上使身体重心及焊枪稳定，如图2-3所示。

图2-3 焊接位置的选择

根据焊丝续入的位置大致有以下三种续丝方法。

（1）焊缝中心续入法 焊缝中心续入法又分为焊丝固定续入法和移动续入法两种。

1）在坡口间隙适当时续入的焊丝可在电弧稍做移动的吹扫中将液态金属外扩到熔池侧。续入时电弧可直吹焊丝端头使液溶滴过渡到母材，然后再进行一个回合的运条吹扫。在熔池的温度较高时，也可在电弧移走的同时将半溶化的焊丝实贴于熔池续入点，再做电弧回旋的吹扫动作。

2）在坡口间隙过大时，中心续入的焊丝应使焊丝在续入时频繁地移动着焊丝的端头，并将半熔化的焊丝续入熔池，焊丝续入端应始终躲开电弧的吹扫线，依次循环。(www.xing528.com)

焊丝的半熔化续入也可同熔池前移的位置相连不断，再进行电弧的跳跃吹扫，熔池不断延伸。

（2）坡口两侧焊丝续入法 坡口两侧焊丝续入是在坡口间隙适当或较小时使续丝端实贴与坡口一侧点，再始终于坡口此侧的边线为焊丝续入的延伸线，电弧带至焊丝续入点时稍做吹扫，便使熔化的液态金属滑动至焊缝形成熔池，随着电弧的吹扫均匀地形成熔池的延伸。此种方法管道的内测形成平整光滑，熔池两侧没有过深的咬合线和过深的熔合点。

（3）连续的焊丝续入法 焊丝续入在间隙较大时，捻丝的动作缓慢，焊丝续入溶滴量过小。也可采用阶段性上提法，即续丝时不做捻丝动作，而是将焊丝直接续入熔池。当焊丝的掐点随着焊丝的熔化缩至极短时，做电弧迅速移开焊丝接触点的动作，即将半熔化的焊丝粘在坡口一侧，瞬间将手握焊丝的掐点迅速上提，紧握焊丝后再做电弧回吹动作使焊丝熔化。上提时，手心要顺着焊丝上提，不能松开。

在管道坡口间隙适当或较小时，也可做捻丝续入动作，但焊前应做捻丝的准备，即手套要薄一些，焊丝搭在手心的位置，非常适合捻丝的动作。

2.熔池成形的观察

氩弧焊熔池成形虽然没有熔渣覆盖，但也要注意观察熔池成形时的变化，要特别注意观察熔池中心的3个观察点。在焊接电流较大、熔池温度较高时，两侧熔池与母材的临界线会随着高温熔池的下塌出现较薄的熔池边界熔合线，熔池中心对管道内侧的过流会瞬间增厚，出现较薄的熔池边界熔合线，熔池中心对管道内侧的过流会瞬间增厚，出现悬挂着的突出瘤状下塌物，焊槽内熔池也明显出现大面积的下塌。

在焊接中，熔池成形的观察也可分为早、中、晚三个阶段。早期观察时熔池颜色过亮，熔池范围过大，此时可通过加快焊丝的续入量和加快电弧前移的速度使熔池扩大的范围迅速缩小，熔池温度过高消失。中期观察时熔池范围过大、过亮并伴有下塌趋势，此时应停止焊接，停焊后适当下调焊接电流，检查管道内侧成形下塌的情况。晚期观察时发现熔池下塌，继续加大焊丝续入量，想在大剂量的焊丝续入时做快速行走的动作，但熔池下塌趋势增加，此种状态应停止焊接，用砂轮切片切掉下塌点，对坡口两侧焊缝做打磨处理后再重新焊接。