打底层焊接优化策略

水平管的管板焊接应采用左右两侧方法操作，左侧为右手持枪焊接。

1.焊丝续入

此例焊缝的间隙较窄，直径较小，焊槽较深，焊丝端很难直插焊缝续进吹扫中坡口的钝边处。焊前应按照焊缝的弧形度将焊丝60mm长度段弯曲，然后在续入时以焊丝外弧的凸出部分实贴在板面的坡口之上，形成焊丝续入时滑动的支撑点。再使掐丝处的拇指和食指做焊丝固定动作，防止焊丝弧度方向转动。然后再使焊丝端续入熔池的前方，并持久与熔池前沿续入点保持3～5mm的距离，使熔池前移区的电弧保持熔透性吹扫，焊丝端续入板面坡口钝边处的位置，外径应平于或稍凹于坡口钝边的外平面，避免熔化的金属液在没有外凸能力时下滑到坡口一侧，使板管焊缝外侧平面先出现凹陷成形。

2.熔池温度的观察与电弧行走速度(www.xing528.com)

起焊后应在观察熔池温度变化同时做快或慢的前移动作。温度较高时，除加快焊丝续入的动作外，也应加快电弧前移上提行走的动作，并调整焊枪吹扫角度与焊缝成形方向为75°～80°。电弧吹向焊丝端后，应观察液态金属的熔化情况，电弧吹扫可按左右两侧焊缝的宽度和相邻母材熔化界的情况做横向电弧上提移动动作。

3.引弧的位置

此例也属于垂直固定口的焊接，始焊点如果选择仰焊部位，始焊端宜过中心0°点向右30～40mm，并先使焊丝搭入坡口的根部引弧区，再使身体的重心稳定后使电弧引燃。左侧焊接完成后，右侧焊接应采用左手持枪，焊接完成应对焊缝进行检查。