盖面层焊接，焊槽深度为1～2mm，高度为6mm。焊接起焊位置应过中心线5～10mm，先使电弧预热。引弧时可先将钨极尖部伸过两管之间的间隙，然后再使钨极尖部轻轻贴向始焊点，戴好焊罩引燃电弧，见预热颜色稍有变化即将焊丝端续入，续入时钨极尖部仍稍做拔长动作，避免两端相碰。随着液态金属的续入，迅速提出焊丝，做上下带弧动作。
此时，应注意以下三点。
（1）液态金属成形的范围 成形的范围向上应使液态金属熔波覆盖上坡口线1～2mm，覆盖后再做下带的动作，使续入的液态金属呈圆滑状凸于上坡口线。电弧下带至下坡口边线，使液态熔池向下覆盖1～2mm，续入金属可在电弧移至下坡口后再使焊丝端续入上坡口槽内续入点，焊丝熔化提出，电弧再从熔池的前方做上移抬起至上坡口，依次循环。
（2）焊接时熔池不能上浮 熔池成形后坡口上侧焊缝熔合处有局部凹于母材、熔合线过深、咬肉等缺欠，可采取以下措施避免：
1）焊接前，先检查钨极尖部受损的情况并做打磨，钨极尖部形状取长尖形（见图2-1）。
2）电弧的吹扫角度由下向上吹扫时，使液态熔池波呈上浮滑动状，并利用液态熔波的上浮滑动形成对上坡口边部的覆盖，如果液态熔池不能上浮滑动，表明熔池的温度过低，应适当增大焊接电流。(www.xing528.com)
（3）收弧方法 封面焊接如果在左侧完成，右侧焊接至收尾处也应走弧压过左侧收尾焊缝10mm，再稍加填入焊丝后向焊缝上侧方向跳出电弧。跳出时不使电弧熄灭，跳弧停留位置距收尾处不能过远，只要跳出焊缝吹扫使收尾处温度增加即可。3～5s后再使电弧回到收弧处，此次回弧应使电弧稍拔长，稍做吹扫再使电弧跳出熄灭。
图2-1 钨极尖部形状取长尖形
内侧焊接完成后进行外侧焊接时应注意对接点引弧时熔化的状态，使续入的填充金属熔化完全。
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