水冷壁管排焊接分为锅炉内外两个作业面。先做内侧面焊接，始焊点宜过管排中心线10mm，这样的始焊端焊缝成形，便于外侧引弧时对端点处的熔化吹扫，使内外对接处熔化金属熔化充分。引弧后，因管排小间隙障碍，氩弧焊枪不能对其点进行垂直吹扫，也可将氩弧枪贴于邻侧管面，做大角度顶弧吹扫预热。焊丝续入时，因间隙较小，直而过长的焊丝直触续入位置会形成焊丝障碍，影响操作者的动作和视线，应在焊丝端30～40mm处折成30°～40°的弯曲角度，再使焊丝端30～40mm外贴于坡口两侧的某一点之上，续丝时再以此点实贴处为焊丝滑动支点，做焊丝进入续丝位置的推进动作。
电弧预热完成坡口两侧钝边处，预热区内的焊丝推向预热点时，为了避免焊丝端与钨极尖部相碰，宜使焊枪稍做退出预热点，使钨极尖部与预热管面的距离拉长，再做焊丝的推进动作。
管口对接间隙2～2.5mm，焊丝于坡口间隙中心直推，由半熔化焊丝进入坡口并形成熔池后快速做焊丝退出动作，使钨极尖部同液态金属过渡距离缩短，并从上至下形成电弧走线，使金属过渡完全熔化于上、下坡口钝边线。电弧下带下坡口面之后，稍做向外退出的动作，并挑弧抬起向上坡口面，与此同时，焊丝端再次进入续丝位置，实贴半熔化端头使之脱落。再次从上至下使填充金属熔化，依次循环。
焊接时应注意以下三点：
（1）电弧长度的变化 氩弧焊接钨极尖部与管面吹扫长度的变化，熔池中易进入空气。焊接时，只要钨极尖部退出的条件能够使焊丝端续入熔池，则应控制退出高度并使其最短，并适当加大氩气的流量，使氩气保护增加。
（2）熔池成形的观察 续入坡口间隙的填充金属，在电弧的吹扫时，应能看到其熔透坡口钝边线的内侧情况。如果熔滴熔化时液态金属已熔透并稍凸于内径的坡口钝边线，则相继的焊接应控制每一次坡口钝边线的熔透量。(www.xing528.com)
对于熔池外部成形应观察外露面的变化，正常的液态熔池表面细而闪光，如果发现气泡大小的液态熔池熔波出现，则应停止焊接并采取如下措施：
1）找出气孔出现的原因，如操作手法不正确，氩气输入量过小，焊接环境空气过流较大，应设保护屏障等。
2）对气泡出现的范围做全部打磨清除，打磨时尽量不扩大坡口两侧钝边线，并保持坡口两侧坡面的角度。
（3）钨极行走时高度的控制 氩弧操作时，焊枪进入操作点后应使五指之下的两指弯曲点，支撑于被焊的下管面之上再以实贴支撑处为支撑的轴线，使整体的焊枪及钨极尖部稳定。焊接时因各管口之间的障碍，必须在左右两手持枪，按自身的熟练程度先起焊方向应为动作缓慢的一侧，这样可在两侧相交的尾部收弧时留给较熟练的一侧，并按同样方法完成炉管内外两侧焊接。
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