如何焊接1.7.3盖面层？

管板的盖面层焊接，仰焊部位起点应放到管板的中心部位，并根据焊缝宽度，紧贴坡口底侧边部，先形成10～20mm单层焊缝。

图1-46 盖面层的焊接

如图1-46所示，盖面层焊接如果先施焊于右侧，应紧贴20mm的中心点上侧，使电弧引燃并使电弧稍做下压与底层焊缝熔合相连，然后继续回弧贴向仰焊管壁平面B点稳弧形成基点熔点。再呈斜形贴近20mm焊缝右侧至A点。稳弧使熔池外扩，同20mm焊缝右端点相熔，并使A侧熔池外扩，对外圈底层焊缝边线淹没1mm。熔池成形高度凸于母材平面2mm左右，并利用迅速抬起动作控制熔池液流外扩程度。电弧抬起后，再贴近熔池上端表面，快速带弧至仰焊面B点。按基点熔池高度，贴近仰焊面再做一个下滑的落弧动作，从管面根部呈弧形或直线形下带至A点，然后向上提起至B点，再快速做带弧动作于外侧A点，依次循环。

图1-47 始焊端示意图(www.xing528.com)

中间段熔池形成时，电弧从B侧稳弧后，平行带弧至外坡口A侧，使熔池凸于坡口边部2mm。然后根据熔池的温度，做挑弧或连弧动作。或按熔池厚度采用一侧抬起、一侧落弧的方法，即一层熔池成形后，电弧从一侧如A侧做抬起动作，呈弧形线，从熔池上方划至B点，再以熔池滑动的范围做上移抬起的动作，依次循环，如图1-47所示。

中心平焊段时，焊条宜多做管面侧走弧，行至上中心线20mm左右时，可将上板面A侧不过渡填充金属，空缺之处留于左侧焊接，右侧焊接完成，留住药皮熔渣。

左侧焊接时，从仰焊20mm前10mm处引燃电弧压，低吹向20mm上方右侧引弧焊肉，并按右侧成形的方法形成左侧熔池。

左侧盖面层上爬坡段焊接时，走弧方法与右侧相同，正中收弧处应按右侧成形方法填满上侧成形金属。