焊接示例：
盖面层焊缝宽度为10mm。焊缝表面凸起1～3mm，选择焊条直径为3.2mm和4.0mm，焊接电流调节范围为115～150A。
1.焊接电流的调节及焊条角度的变化
1）电弧引燃，熔渣漂浮线离焊条未燃端过远，熔池呈外扩滑动状说明焊接电流较大。
2）药皮漂浮线离电弧过近，熔池成形状态被熔渣覆盖难以分清，说明焊接电流过小。
3）顶弧焊接对熔渣浮动线吹扫时，熔渣在熔池表面浮动灵活，熔渣浮动线与焊条未燃端有一条清晰金属液的裸露线，说明焊接电流适当。
2.焊条角度的变化
管板表层焊接应掌握不同位置焊条角度的变化，如果在变化中动作迟缓，易使焊缝成形出现以下弊端：
1）熔渣浮在电弧的周围，金属液态成形难以分清。
2）难以在熔池变化时形成熔滴过渡线和熔池内侧的堆敷厚度。(www.xing528.com)
避免上述弊端的发生，操作者应根据熔池的宽度和厚度、一根焊条燃烧后形成焊缝的长度及手握焊把的感觉，找出操作者所蹲处与工件的距离和引弧点的位置。一般情况下，如果立管直径较大引弧点多在左眼的垂直点。此点位置续接便于掌握，焊条角度变化灵活，熔池形成便于控制。如果立管直径较小可向左移动使引弧位置适当延长。
3.走弧运条对内侧熔池厚度的形成
1）电弧引燃于最佳续弧点，电弧落入续接点的速度要快。如果速度过慢，带向熔池的电弧不能一步就位，电弧在没有落入续弧点之前必然形成过渡熔滴，使电弧前移线因熔渣和金属液阻碍而较难形成电弧对内层焊缝的熔化和吹扫。平板外侧熔池因失控而过宽，熔池两侧成形也易出现夹渣，续接位置表面成形局部出现凸起的现象。
2）电弧带入续接点时，稍加停留，迅速根据熔池宽度横向摆弧。此时如果药皮熔渣盖住电弧不动，可稍做电弧外拨动作使熔渣大部分溢出熔池。
3）正常走弧焊接角度不应过大。熔池两侧成形时，外侧走弧线应以封底表层的圆周外边线为标准，走弧运条以液态熔池根据标准线的淹没多少来控制。还应掌握好在电弧稍加停留时电弧前的熔渣流量，使电弧与熔渣有一段闪光金属液的裸露线。
4）管与板内侧厚度成形应根据凸起熔池的厚度、液流金属的状态使焊条未燃端里侧的吹扫线同上侧母材面之间形成1～2mm的间隙，同时利用电弧的推力推动熔敷金属同立侧平面熔合，如图1-35所示。
5）盖面焊接熔池厚度应超过电弧吹扫线的高度。如果吹扫线位置过高，熔池厚度平于电弧吹扫线，熔池与立侧母材表面熔合处易出现咬肉和熔深过大的现象。
6）盖面焊接熔池成形，应保证表面熔波均匀、平整、高度与宽度一致、焊肉饱满、立侧母材面没有咬肉和熔深过大的现象。
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