【摘要】：先做管壁侧少量熔滴过渡，再抽回电弧对准板面侧，过渡接下来所对的熔滴，再稍做稳弧并同管壁侧熔滴相连，形成基点熔池，并迅速做电弧带出动作。电弧提出后停留位置应以电弧熄灭处和熔滴过渡之间的距离为标准，距离过远再次进弧难度增加；距离过近连弧燃烧宜造成续入熔滴的下沉，使外侧板面焊缝成形出现下塌。起焊时，再次引燃的电弧应先用长弧带入续接位置，使熔池温度增加后再做熔滴过渡动作。打底层焊接完成后，清除药皮熔渣。
焊前先选择直径2.5mm的焊条，根据仰焊时熔滴飞溅放射的范围找准操作时所蹲的位置，再过距CA之间20mm的D点处，做电弧引燃动作。先做管壁侧少量熔滴过渡，再抽回电弧对准板面侧，过渡接下来所对的熔滴，再稍做稳弧并同管壁侧熔滴相连，形成基点熔池，并迅速做电弧带出动作。
接下来开始进弧的动作，可做左右两侧轮回打弧，也可做连弧动作。
断续进弧时，进弧上挺高度应使熔滴推过点凸于母材0～1mm。进入焊缝中心时，熔滴推出量不宜过多，即电弧点入后稍做横向稳弧动作，使液态金属与两侧相连做电弧下带提走动作。
电弧提出后停留位置应以电弧熄灭处和熔滴过渡之间的距离为标准，距离过远再次进弧难度增加；距离过近连弧燃烧宜造成续入熔滴的下沉，使外侧板面焊缝成形出现下塌。
在进行管板打底层的焊接时应注意以下几点：
1）管板焊接坡口的间隙较小，焊接时应做快速电弧前移动作，形成较薄的焊缝成形。(www.xing528.com)
2）焊接电流应能在电弧进入后使熔渣闪出，形成过渡金属。
3）熔池温度的变化应能根据进弧时间的长短进行控制。
4）电弧行至收尾处时，应先敲净引弧处熔渣，接近收尾处先采用连弧焊接，并带弧过相交点5～10mm。
采用电弧连续的打底层焊接，先做电流向下的调节。进弧时多停留于管面一侧平面之上稳弧使熔滴过渡，再根据熔池温度的高低做板面坡口钝边处的带弧动作。电弧行至钝边处后，应迅速偏向钝边处的外坡面，再做电弧回带动作，依次前移。一根焊条燃尽时，将电弧带向坡口一侧，再做熄弧动作。起焊时，再次引燃的电弧应先用长弧带入续接位置，使熔池温度增加后再做熔滴过渡动作。
打底层焊接完成后，清除药皮熔渣。
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