1.熄弧焊
焊接电流调节后，起焊端应选在间隙较小的定位焊缝的两处之间，并在下坡口钝边处使电弧引燃，在坡口间隙处先形成一点熔池后迅速熄弧，如图1-10所示。
电弧熄灭后，在熄弧熔池的亮色中，对准熄弧处的上坡口钝边处，当熔池由亮红色变成暗红色时，再将焊条端直推坡口钝边处。推进时，焊条端部可贴向坡口上边沿稍做稳弧，使下垂熔滴同底层焊肉相连。
图1-10 形成熔池后迅速熄弧
形成基点熔池后，应迅速熄弧。当上侧熄弧处由亮红色转为暗红色时，电弧可直触下侧续弧点，并穿过坡口间隙，使焊条端部燃烧点紧贴坡口内移边线2mm处，并吹向续接熔池中心。稍做稳弧，然后再将电弧稍做下压，回带后迅速熄弧。当熔池由亮红色变成暗红色时，电弧再直触熄弧熔池的上方，穿过焊缝后焊条端部燃烧点紧贴坡口钝边2～3mm处。适当延长上坡口稳弧的时间，形成上坡口处饱和熔池。
（1）熔池温度与厚度的控制 电弧上、下坡口一次稳弧后，应看准熔池外扩后滑动的趋势。
1）熔池外扩向内迅速凸于管道内径表面，超过管道内径过流成形的高度，熔池外扩向外堆敷成形过厚，表面成形上、下两侧出现沟状焊渣。出现此种现象的原因是焊接电流过大。此时应适当减小焊接电流，并在上、下坡口进弧时，焊条未燃端部进入坡口根部的位置，以熔池金属流于内径表面的程度来掌握。焊条端点进入坡口内2～3mm处时，溶池过流，坡口间隙适当，上下坡口依次循环的进弧与稳弧应以2～3mm处为标准。
2）焊槽内溶池厚度形成时，电弧先过流坡口间隙后，再回弧外带。观察溶池状态，应是在电弧推出熔滴后熔渣在电弧周围为外扩漂浮状，溶渣与电弧间能闪出一节清晰金属液的裸露线。此时操作者能清晰地观察上、下坡面之间，熔池的厚度及熔合后的平度及上、下坡口钝边处进弧的位置。
（2）坡口间隙的变化与进弧手法的变化 随着熔滴过渡的延伸，坡口间隙逐渐缩小，电弧进入上、下钝边处打弧的方法也应由坡口上、下两点打弧改为坡口间隙处一点打弧，即电弧抬起后其落弧位置为坡口间隙的中间部位。
1）电弧落入后，先穿过坡口间隙做上下钝边处咬合形成熔孔。熔孔向坡口两侧的深度，视焊缝间隙而定。焊缝间隙较小，熔孔向坡口两侧应各深入多一些（如1～2mm）。焊缝间隙稍大（如0.5～1mm），电弧形成熔孔，应保证电弧落入熔池前熔孔迅速形成，再次落入电弧应使熔孔延伸后形成熔池。如果一次落弧不能使熔孔延伸或堵死熔孔，因间隙过小，再次落弧使入熔孔吹出，必然形成过流熔池的下塌。
2）电弧向熔池推进后，一多半贴向熔池的边部，一少半吹过焊缝间隙，且先上后下，呈半圆形稍加停留后迅速熄弧。当熄弧熔池由亮色转为暗色时，再将电弧直触熔孔的坡口上侧。按同样的方法形成熔池，依次循环。
3）电弧稍加停留使金属过渡时，应使坡口底侧焊肉多于上侧，并避免上下两侧熔池表层出现沟状焊渣。
4）采用上、下坡口两侧分别进弧的熄弧焊接时，应注意每次熄弧时电弧的移走方法。在熄弧位置突然移走电弧，熔池会出现缩孔、成形不良、裂纹等缺欠。一次熄弧的方法应将电弧稍做稳弧下压，并向熔池后方稍加回带后移走电弧。
5）一根焊条接近收尾时，焊条端部燃烧点穿过坡口间隙后再将其回带至坡口一侧，稍做短弧下压填满熔坑后，向后稍加回带使其拔走。
6）焊条更换接头时，从坡口前10mm处引弧后，抬高电弧对接头点进行预热，然后将焊条燃烧端点迅速推过坡口间隙，并根据此处坡口间隙的大小选择落弧的位置。如果坡口间隙稍大，落弧位置可选在坡口的下侧。坡口间隙较小时，落弧位置可选在坡口的上侧。
2.连弧焊(www.xing528.com)
焊接示例：
管道直径为219mm，壁厚为10mm，坡口钝边为0～1mm，两口组对成夹角60°，坡口间隙为3～3.5mm，组对前将坡口内外两侧20mm内油、锈清理干净，坡口内固定业定位焊缝4处，定位焊缝长度为30～40mm，定位焊缝焊接完成后将两侧磨成坡状。选择焊条J426（E4316）、ϕ3.2mm，焊接电流调节范围为90～100A。焊接电源为直流反接，即焊枪接正极，工件接负极。这样电弧燃烧稳定，气孔发生倾向减少。如果选用直流正接，熔滴过渡飞溅增加，气孔发生倾向增加。
电弧引燃先穿过焊缝间隙，并贴向坡口底侧边部形成熔池，然后将电弧带向上坡钝边处边缘，稍做稳弧并迅速下带同底点熔池相熔合，使熔滴过渡下坡口多于上坡口，熔池与坡口边部上下熔合点呈0.5～1mm的咬合深度。
电弧在上、下坡口稳弧时，上坡口稍做稳弧形成熔池后贴向续弧熔池，迅速做下带动作于下坡口钝边处，然后再将电弧沿来路以短弧前提。前提时尽量不使熔滴过渡熔池。电弧行至上坡口后，再按同样方法做向下的带弧动作。电弧从上向下的吹扫方向，应以1/3吹过坡口间隙，不形成过流熔池，其作用为熔池形成前对坡口边部进行熔池熔化前的吹扫与保护，使2/3电弧顺利形成金属过渡。
（1）电弧长度的控制与粘弧现象的避免 J426焊条为碱性低氢型，熔滴过渡的电弧长度为短弧，即弧长不超过焊条的直径，如焊条直径为3.2mm，弧长宜为2～3mm。电弧长度进入熔池时控制不准确，电弧过长对熔池失于保护，易卷入空气形成气孔；电弧过短因碱性焊条黏度与磁性相吸的影响，必然发生频繁的粘弧现象。
粘弧现象的发生主要是因为操作者对焊条的控制能力较差，在运条摆动时，因焊条角度的不断变化，使焊条未燃端在进入熔池时发生颤动，形成金属芯与熔池瞬间相连。避免方法除保持一定的电弧长度之外，也应避免焊条金属芯与熔池直触相粘连。如焊条引弧时，焊条不能正触接头点，应尽量在缩小焊条的角度时划动焊条端头使电弧引燃。在焊接时，如发生电弧的磁偏吹，药皮贴向熔池一侧脱皮较快，金属芯贴向熔池较近，使焊条金属芯易产生与熔池相粘。焊接时，应不断转动焊条的吹扫方向，并尽量避免金属芯贴浮在熔池之上。
当粘弧现象发生以后，如果粘连点较轻，可在熔池对粘连点熔化时延长稳弧的时间，形成对其粘连点的熔化。如果粘连点焊芯留量过大，应停止焊接，并采用砂轮进行打磨后，再重新引弧。
（2）电弧对上下坡口钝边处稳弧时间的掌握 电弧在上坡口钝边处稍做稳弧后，如果熔池难以形成外扩状，熔池与坡口钝边处熔合点没有咬合痕迹，此种状态为焊接电流过小，应适当提高焊接电流。如果电弧在坡口边部稍做稳弧，熔池外扩状过大，熔池与坡口钝边处熔合点，咬合痕迹过大，熔池过流堆敷成形过厚，此种状态为焊接电流过大，应适当减小焊接电流。
电弧在上、下坡口钝边处稳弧的时间的确定，应以电弧推过坡口间隙稍做稳弧停留后，金属熔滴迅速过流焊缝，形成平于或稍凸于管道内径平面的饱满成形为依据。焊槽外侧成形，应以熔池外扩后，熔池与坡口边部平滑相连为依据。如果在稳弧时，溶池外扩，熔池与坡口两侧边部成沟状熔合点或熔合线，应适当延长稳弧的时间，使熔池熔化强度增加，熔池厚度增加，同时加快坡口上、下带弧的速度，使上、下坡口边部沟状熔合点与熔合线消失。
电弧在上坡口钝边处稳弧，如果熔滴迅速形成过流和外扩，应迅速带弧于下坡口钝边处。当电弧将熔滴推过焊缝间隙后，电弧对熔池与坡口边部熔合点适当回推，使底侧钝边处熔池适当凸于上侧熔池厚度。同时，控制熔渣在电弧稳弧点的流量，使熔渣与电弧之间能有一节清晰金属液的裸露线，以便观察熔池的变化，如图1-11所示。
图1-11 熔池变化的观察
3.收弧与引弧
（1）收弧 一根焊条收尾时，应将电弧带向坡口一侧，稍做稳弧后向回带弧，再使其熄灭。
（2）引弧 电弧应从熔池前10mm处的上坡口一侧引燃电弧，压低带向接头点后先扫过坡口间隙，使熄弧熔池前端熔孔形成外扩，然后将焊条燃烧端点贴向上坡口边部2mm处吹过焊缝。再用2mm长度的电弧进入坡口根部的距离，贴向接头熔池，先上后下进行正常焊接。
打底层焊接完成后，除净焊渣，对过深的焊渣点和沟状成形点要用砂轮打磨。
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