设计时应注意50.3经验定则的适用要点

对零部件材料进行适当的喷丸加工，可以提高疲劳强度，更重要的是可以避免产品和零件的表面不经处理而疲劳强度极端低下的情况。在设计加工工艺时，应该多考虑表面加工这种大规模而高速有效的方法。

喷丸加工时，大量的硬质钢球连续不断地射向材料的表面，形成材料表面的硬化层，留下残余应力，提高了材料的疲劳强度和冲击强度。再进一步从微观的角度考虑喷丸加工，可以发现更多有趣的现象。在轧制成形的钢材和铸件表面，往往有氧化皮和砂粒等杂质，还有许多微细的凹凸不平的缺陷，疲劳强度极端低下，进行喷丸加工时，不仅能够“锤”平那些微细的凹凸不平的缺陷，还能够清除黑色氧化皮和砂粒。

根据被喷丸加工的材料表面的材质种类和状态，喷丸加工本身的参数很关键：①喷丸的大小对于材料原来的硬度较大时，喷丸直径应较小，冲击时才有合理的冲击应力集中发生；②材料表面凹凸不平时，喷丸较大，能够平均大面积地压到材料表面，起到平整加工的作用；③喷丸的速度要适中，要根据材料表面材质种类和形状的微观分析来设计喷丸的射速；④喷丸的材质和力学性能要根据施工目的而定，虽然一般使用硬质钢珠来施工，但在特殊的情况下，也可采用特殊的材质来制造喷丸。(www.xing528.com)

从广义来说，喷丸加工处理是材料表面物理改性处理的方法之一。其他方法还有用磨砂进行喷砂处理，形成材料表面的美观装饰喷砂效果；用金刚砂来进行喷砂处理，除去电火花加工后表面硬质层；用低温固态二氧化碳（干冰）喷丸处理，清除工件对象表面的锈渍和覆盖物；用高温等离子喷涂，把熔化的金属喷涂到金属材料的表面，改变工件的尺寸和表面力学性能等。一般来说，粒子喷射加工是一个典型的系统工程。

由于施工情况多变，因此喷丸加工也必须做试样试验，在设计图样之前一定要掌握现场的加工条件和资料，才能进行优化条件选择。