34.1定则得到验证的证据

机电产品与零件的钢板连接件，其焊接时焊口对接与开口形状很多。这时，为了保证焊接部位有足够的强度，需要在连接件内部的焊接构造上下功夫。为此，将对接钢板的焊口处必须拉开一个小距离，以便用熔化的金属注入间隙，将两个要焊接的钢板牢固地连成一体。把这个焊接开口间隙叫作焊口或者开口，钢板的端面头部对碰进行焊接时，这个开口的尺寸G由板材的厚度t所决定；当板厚大于一定尺寸时，焊缝开口的形状也就相应地进行变化调整。

表3.34.1为焊缝开口的形状与开口间隙和所要焊接的钢板厚度的关系。通常当板材厚度在6mm以下时，钢板的端面不用进行开斜坡等形状加工，直接拉开钢板的端部距离形成开口间隙即可；当板材厚度在6mm以上时，作为间隙的开口尺寸最少要达到板材厚度的1/2，焊接时将熔化的金属填满这个间隙开口把钢板焊接成一体，因此，焊缝的金属强度就决定了连接体的强度。

表3.34.1 焊缝对接连接件与焊口形状

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当板材厚度为6～16mm时，对焊口的形状要进行机械加工，切成30°～45°的焊接坡口，或者与钢板端部间隙形成开口的组合，焊接时把熔化的金属充满这个焊缝里实现金属的包埋，这个尺寸范围的钢板允许进行单侧面焊接施工。

当板材厚度为16mm以上时，焊口对接处的两侧应进行机械加工，开成30°～45°的斜坡倒角，这是常用的开口形状。在焊接时，焊口从两侧焊脚熔化填满整个焊缝，因此当板厚超过16mm以上时，焊接就必须在板材对接焊缝开口的两面进行，焊接好主侧面，再焊另一侧面。

焊缝结合部位的金属材料的抗拉强度，基本上就是这种焊接方式的连接件的强度。