如何在设计中恰当运用31.3经验定则？

钢板在进行单纯的弯曲加工时，一定会在其弯曲棱线部位发生弓形变形。为了不发生这样的不良变形，有时可以采用设置与折弯棱线相平行的轧制肋条等方法，而如果什么预防措施也不采取，那么棱线弓状变形的发生就是一定的了。

在进行钢板的单纯弯曲加工时，以折弯棱线发生弓形变形的问题为前提，在设计阶段就要注意这个问题，一旦问题发生又如何进行修正，在设计图样上做出明确而具体的指示是非常重要的事情。只是在图样上就折弯棱线的直线度、平面度等几何精度做一些单纯的规定是不够的，这样的图样下到现场后，由于在具体的修正加工方法上没有指示，现场的工艺编程会非常困难，成为工时浪费的重要原因之一，直接造成成本增加。

零部件弯曲加工时棱线脊部发生弓形的变形的影响因素：①板材的宽度；②弯曲加工时的内侧半径R；③板材的抗拉强度；④弯曲折角；⑤弯曲方向与板材轧制的方向是平行还是垂直。关于最后一个板材轧制方向的问题，是因为沿轧制方向进行弯曲时，板材表面上的轧制痕迹起到弯曲棱线的加强肋的作用，因而可以在一定程度上减少弯曲棱线的弓形变形。(www.xing528.com)

在设计图样之前，可以先在现场对要弯曲板材的弯曲性能和效果做试验，求得具体的实际数据之后，再进行准确可靠的图样设计。不这样精心做现场求证的话，就有可能出现大规模的弯曲不良事故，再返工修理加工就非常费力了。

单纯的钢板加工如果是单件，一旦对发生的弯曲棱线弓形变形要进行手工修正时，通常必须在研磨平台上进行，用手锉根据弓形变形大小施力锤打，直到棱线的翘曲直线化，与平台密切接触。这个手工修复的工作全靠人工进行，施加锤打的力量必须具体并在设计图上标注。而大量的弯曲棱线的修正作业必须使用冲压模具或滚压加工机器来进行，虽然效率和质量会提高，但是加工成本也上去了。