量块一般使用SK2、SK3、SUJ2、SKS3、SKS31等制造，最近也有使用陶瓷的。另外，根据企业要求，也有使用特别规格的材料，一种名为DC8的材料成分见表2.21.1。
表2.21.1 量块用材料DC8的成分（质量分数，%）
量块是精度要求高的制品，试看一下其加工法与稳定性有关的内容，如果采用如下的加工法，2年后仅有-0.02μm的尺寸变化。
1）正火。
2）机械加工。
3）在变能点（650℃）以下加热3～4h，徐徐冷却，进行消除变形正火。
4）进行预热，淬火前先均一加热至700℃左右，避免急剧加热，以减轻淬火变形。
5）进行淬火，从770～850℃开始进行10min油冷。
6）淬火时有10%～20%的残留奥氏体，因此为了将其分解，进行过冷处理，由此可以缩短人工时效的时间。过冷处理是在淬火处理达到常温时，直接浸入-78℃（干冰等）～-183℃（液氧），或者-196℃（液氮）中进行的冷却处理。(www.xing528.com)
7）进行回火。为了使马氏体稳定化，尽可能不降低硬度，在150～200℃下回火2h左右。
8）进行磨削，留下研磨量0.02～0.03mm。
9）进行人工时效处理。由前加工带来的不稳定组织和应力的除去，在100～150℃下保持几小时到几百小时。
10）进行研磨（湿式→干式）。
11）进行低温加热，以除去由研磨所产生的表面应力。
从以上说明可知，为了确保量块长时间稳定的精度，在制作上对其加以关注的必要性。
轴承钢（C1%，Cr1%V0.2%）在淬火后回火时，由于回火温度不一而使经年变化的情况大不相同。在120℃以下回火时，最初看到膨胀，而后发生收缩。这是因为最初残留奥氏体的分解引起膨胀，而后终于析出了准稳定碳化物ε相，引起了收缩。
因此，在轴承钢的场合，如上述热处理例子那样，最初进行过冷处理使残留奥氏体变成马氏体，然后抑制ε相的析出达到组织稳定化。例如在100～200℃使用的许多零件，在比使用温度高50～100℃的温度下，代表尺寸为每25mm进行2h的回火，反复多次进行即可。
切记，为了达到金属材料抑制经年变化的热处理是重要的。
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