实现高精度长度的技术的介绍

一般提到长度，并不单纯指长度，还包含高度、宽度、厚度、孔间距离等都是长度。但是，长度作为重要的要素技术之一，要实现高精度长度的技术，除了有决定机械的高精度位置，还要有由加工来决定的尺寸技术。为此，由第2篇第14章的上限原理所阐明的，首先必须高精度地测量长度的绝对值。

长度的测量一般通过和现有基准（固体或者光）做比较来进行。1800年莫兹利车床制作出精度良好的丝杠代表能够加工高精度的长度了。惠氏用这个车床加工100牙/in的丝杠，做成了如图2.13.2所示的端面测定用测长机。

当时，由于长度误差而发生的工业纠纷时有发生，该测长机的最小读取单位（不是精度）达0.025μm，因此起到裁判官的作用，得到了Load Chancellor（大法官）的外号。当时使用内外卡规用目测来和尺子做比较进行测量，但是用端面接触进行测量远比用目测准确。

自从1890年约翰逊发明量块以后，现场的高精度长度技术有了飞跃的进步。利用量块，例如，长度不同的一组102个量块，可以组合成约2万个不同的测长基准。这种量块由两个高精度平行平面构成，用上面说过的实现高精度平面技术制成。由于导入量块技术，在现场也可能实现几乎和原器一样的精度。美国在第一次世界大战中最早在生产中使用量块，跃进成为世界最大的工业国。(www.xing528.com)

正确的测量长度与能够实现作为目标的正确长度是有区别的。制造正确长度的零件，是高精度加工领域里的重要要素技术。可以说由于拥有了这个技术而开始能够进行高精度的机械零件的加工了。长度只要有一个直线的长度就可以，根据不同场合尺寸作连续变化的曲面加工要困难得多。总而言之，能够按正确尺寸加工机械零件的技术是制造高精度机械的必要条件。

为了加工高精度长度，可根据要求的精度，通过铲刮、研磨、机械加工等方法进行加工。因此，用给定的机床，如何选择最佳工具和加工条件来实现最佳环境和高精度尺寸，是很重要的。即要实现高精度长度有必要使用综合技术。为此，在本书所述的诸加工原理也起到重要的作用。

【系2】要实现高精度长度的加工，必须在机械内部或外部能够计测高精度的长度。