3.3.3.1 通用化的概念
通用化是以互换性为前提的，因此，掌握通用化的概念，必须了解互换性。
所谓互换性，是指产品（或零部件）的本质特性以一定的精确度重复再现，从而保证一个产品（或零部件）可以用另一个产品（或零部件）来替换的特性。或者说在不同时间、地点制造出来的产品（或零部件），在装配、维修时，不必经过修整就能任意替换使用的性能。
互换性概念有两层含义：一是产品的功能可以互换，它要求某些影响产品使用特性的参数按照规定的精确度互相接近，通常称为功能互换性；二是产品的配合参数（一般指产品的线性尺寸和连接部分）按规定的精确度互相接近，通常称为尺寸互换性。尺寸互换性是功能互换性的部分内容，是实现通用化的前提。
通用化是指在互换性的基础上，尽可能地扩大同一对象（包括零件、部件、构件）的使用范围。或者在互相独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。
通用化的对象有两类：一是物，如产品及其零部件的通用化。二是事，如方法、规程、技术要求等的通用化。产品的通用化，是其结构要素和零件在继承的基础上通用。如把已有的基型产品中结构要素和零件继承，发展到变型产品中，从而扩大通用零件在产品总零件中的比重。通用化可以减少重复设计、重复生产、重复管理等，从而提高经济效益。
3.3.3.2 通用化的方法
通用化的实施应从产品开发设计时开始，这是通用化的一个重要指导思想。通用化设计通常有三种情况：
（1）产品系列开发。
在对产品进行系列开发时，通过分析产品的基本系列及派生系列中零部件的共性与个性，从中找出具有共性的零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展为标准件，这是系列内通用，是最基本和最常用的环节。如有可能，还可以发展系列间的产品和零部件通用。
（2）单独开发某一产品（非系列产品）。
应尽量采用已有的通用件，而且新设计的零部件，也应充分考虑使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。
（3）老产品改造。
根据生产、使用、维修过程中暴露出来的问题，对可以实现通用互换的零部件，尽可能通用化，以继续降低生产成本，保证可靠性。
3.3.3.3 成组技术(www.xing528.com)
通用化在生产中同样获得了广泛应用。由于个性化需求的不断增长，工业企业生产越来越倾向于产品品种更加多样，而每种产品的数量减少。传统意义上的生产制造部门，产品（物料、零件）在各个加工单元间产生的搬运成本高（搬运路线长、迂回交叉严重）。因此，整合设计和制造阶段就显得十分必要。
1.成组技术的含义
成组技术是指利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
成组技术在发展初期仅作为一项科学的加工工艺，主要应用于机械加工行业中多品种中、小批量生产。目前，成组技术已发展到可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而且在生产作业计划和生产组织等方面也有较多的应用。20世纪70年代日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统（FMS），使多品种、中小批量生产实现高度自动化，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，具有广阔的应用前景。
2.成组工艺
成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量生产的经济效果。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构形状、材料、工艺过程和加工方法等相近似的零件组成一个零件族（组），然后将生产同一零件族的机器、人员、物料、工具和物料搬运及存储设备分为一组，组成不同的单元生产线。按零件族制定工艺进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一制造单元内，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。
零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
3.成组技术的优点
按成组技术具体实施范围的不同，出现了成组设计、成组管理、成组铸造、成组冲压等分支。按照相似性归类成组的信息不同，出现了零件成组、工艺成组、机床成组等方法。采用成组技术可以获得较高的经济效益。20世纪70年代后，成组技术的发展已超出了机械制造工艺的范围，成为一门综合性的科学技术。
从产品设计的角度，成组技术能够使产品设计者避免重复的工作。设计部门可根据零件形状特征把图纸集中分类，通过标准化方法减少零件种类，缩短设计时间。
另外，成组技术促进了设计特征的标准化，使得加工设备和工装夹具标准化程度大大提高。由于根据零件的形状、尺寸、加工技术的相似性进行分类，组成加工组，这使得为每一族设计的夹具可以被该族中的每一个工件使用，减少了工装夹具的数量。
3.3.3.4 通用化的目的和作用
通用化虽然不是标准化的典型形式，但由于许多通用的零部件经过生产和使用的考验后可能提升为标准件，所以通用化是标准化的必要阶段。
通用化的本质是统一，通用化的目的是最大限度地扩大同一产品（包括零件、部件、组件、最终产品）的使用范围，从而最大限度地减少产品在设计和制造过程中的重复劳动。在同一类型不同规格产品或不同类型产品中，总会有相当一部分零部件的用途相同、结构相近，经过通用化，使之具有互换性。企业通常的做法是把已确定的通用件编成手册或计算机软件，供设计和生产人员选用。通用件经过多次生产和使用考验后，有的可提升为标准件。另外，以功能互换性为基础的产品通用，越来越引起广泛的重视，如集成电路和大规模集成电路的应用和互换。产品通用化所产生的社会经济效益，是其他标准化形式所无法取代的。其效果体现在简化管理程序，缩短产品设计、试制周期，扩大生产批量，提高专业化生产水平和产品质量，产生规模效益，方便顾客和维修，最终获得各种活劳动和物化劳动的节约。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
