【摘要】：图7-1 车削中心外观照片图7-2 补偿前工件误差由于机床热变形而产生以下三个主要问题：1）随着加工的进行，工件直径尺寸越来越小，每加工大约10个工件需调整机床一次，特别在加工初期工件尺寸变化得更快，使得操作工劳动强度增大，且一旦有疏忽就会造成废品。以150多台车削中心计算，由机床热变形造成的损失是相当大的。
提出问题的工厂有150多台如图7-1所示的车削中心，在应用补偿技术前，工件尺寸误差如图7-2所示。由图7-2可见，随着加工进行工件尺寸误差逐渐变大，停机后再开机工件尺寸变化很大。这是非常典型的机床热变形产生热误差情况，即随着加工进行，机床温度升高，机床各部件产生热变形，由此使得刀具与工件的相对位置变化而造成工件尺寸的变化。
图7-1 车削中心外观照片
图7-2 补偿前工件误差(www.xing528.com)
由于机床热变形而产生以下三个主要问题：
1）随着加工的进行，工件直径尺寸越来越小，每加工大约10个工件需调整机床一次，特别在加工初期工件尺寸变化得更快，使得操作工劳动强度增大，且一旦有疏忽就会造成废品。
2）每次停机后加工的第一个工件尺寸有跳跃，非常有可能成为废品。
3）每班在机床切削加工前需预热空转，包括主轴运转、工作台运动、切削液流动等0.5h以上，使得越过机床加工初期的剧烈热变形阶段，这样既浪费电力、损耗机床，又降低了机床的利用率。以150多台车削中心计算，由机床热变形造成的损失是相当大的。故很有必要开发能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本热误差补偿系统来修正主轴（或工件）与切削刀具之间的热漂移误差，以提高机床加工精度，降低废品率，提高生产效率和经济效益。
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