机床误差分类及影响分析

1.误差分类一

（1）静态误差 不随时间变化而变化的误差，主要由机床本身制造、装配精度等决定，如机床几何误差、机床本身重力（引起）误差等。

（2）准静态误差 机床在工作状态下产生的误差。之所以称为准静态，是指在给定条件下在一定时期内基本保持不变或变化缓慢的误差，如机床热变形、工件热变形、刀具磨损等产生的误差。机床准静态误差对加工工件尺寸精度的影响占有很大的比例。

（3）动态误差 机床在工作状态下产生的误差。其特性比较复杂，主要影响加工工件的局部误差特性，如表面粗糙度、形状精度等。动态误差包括切削力（引起）误差、伺服误差等。

（4）高频误差　高频误差也是一种动态误差，如颤振引起的误差。

2.误差分类二^[1]

（1）位置误差 机床工作台或刀具在机床坐标系或工件坐标系中实际位置与理想位置或指令位置的差异程度。位置误差是矢量误差，可由坐标位置函数表达：

E=f{x，y，z，其他}

1）与位置有关的几何误差：

E=f{x，y，z}

2）与位置有关的热误差：(www.xing528.com)

E=f{x，y，z，T}

式中T——机床温度。

（2）非位置误差 机床工作台或刀具在外部因素影响下实际状态与理想状态的偏离程度。非位置误差间接影响位置误差。

1）与温度T高低有关的热变形（或热误差）：

E=f{T}

2）与受力F大小有关的力变形（或力误差）：

E=f{F}

3）与加工数量N或时间t有关的刀具磨损误差：

E=f{N}

数控机床非位置误差除上述三种主要误差外，还包括其他随机误差因素。