无水乳脂经常用奶油来生产。实验证明当使用新生产的奶油作为原材料时，通过最终浓缩要获得鲜亮的乳脂有一些困难，乳脂会产生轻微混浊现象。当用贮存两周或更长时间的奶油生产时，这种现象则不会产生。
产生这种现象的原因还不十分清楚，但在搅打奶油时要用贮存过一定时间的奶油状态才会良好，并且生产中还注意到，加热奶油样品时，新鲜奶油的乳浊液比贮存一段时期的奶油的乳浊液更难于破坏，并且看起来也不那么鲜亮。
不加盐的甜性稀奶油常被用作AMF的原料，但酸性稀奶油、加盐奶油也可以作为原料。
用奶油生产无水乳脂的典型生产线如图7-11。
在图7-11中，生产线的原材料是采用贮存过一段时间后的奶油，原材料也可以采用在－25 °C下贮存过的冻结奶油。奶油在不同设备中被直接加热熔化，在最后浓缩开始之前，熔化的奶油的温度应达到60 °C。
直接加热（蒸汽喷射）结果总会导致含有小气泡分散相的新的乳状液形成，这些小气泡的分离十分困难，在连续的浓缩过程中此相和乳油浓缩到一起而引起浑浊。(https://www.xing528.com)
熔化和加热后，热产品被输送到保温罐2，在此贮存20～30 min，主要是确保完全熔化，同时也是为了使蛋白质絮凝。产品从保温罐2被输送到最终浓缩器3，浓缩后上层轻相含有99.5%脂肪，再转到板式热交换器5，加热到90～95 °C，再到真空干燥器6，最后再回到板式热交换器5，冷却到包装温度35～40 °C。重相可以被输送到酪乳罐或废物收集罐，这要根据它们是否纯净无杂质或是否有中和剂污染来决定。
如果所用奶油直接来自连续的奶油生产机，也与用新鲜奶油的情况相同，会出现云状油层上浮的危险，通常使用密封设计的最终浓缩器（分离机）通过调整机器内的液位来获得容量稍微少点的含脂肪99.5%的清亮油相，同时重相相对脂肪含量高一些，大约含脂肪7%，且容量略微多一点，因此，重相应再分离，所得稀奶油和用于制造奶油的稀奶油原料混合，再循环输送到连续奶油生产机。
图7-11 用奶油制作AMF的生产线
1—奶油熔化和加热器；2—贮存罐；3—浓缩器；4—平衡槽；
5—加热/冷却用板式热交换器；6—真空干燥器；7—贮藏罐
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