【摘要】：用稀奶油生产无水乳脂典型的生产线如图7-10。图7-9用稀奶油生产无水乳脂的工艺流程图7-10用稀奶油生产AMF的生产线1—第一平衡槽；2—板式热交换器；3—第二平衡槽；4—离心机（预浓缩）； 5—分离机（备用的），为了来自浓缩机的“酪乳”用；6—缓冲罐；7—均质机； 8—冷却器；9—最终浓缩器；10—第三平衡槽；11—加热/冷却的板式热交换器； 12—真空干燥器；13—贮存罐
用稀奶油生产无水乳脂典型的生产线如图7-10。
在图7-10中，巴氏杀菌的或没有经过巴氏杀菌的含脂肪35%～40%的稀奶油由平衡槽1进入AMF加工线，然后通过板式热交换器2调整温度或巴氏杀菌后再被输送到离心机4进行预浓缩提纯，使脂肪含量达到约75%（在预浓缩和到板式热交换器时的温度保持在约60 °C），“轻”相被收集到缓冲罐6，待进一步加工。同时“重”相即酪乳的那部分可以通过分离机5重新脱脂，脱出的脂肪再与稀奶油混合，脱脂乳再回到板式热交换器2进行热回收后到贮存罐。经在罐6中贮存后浓缩稀奶油输送到均质机7进行相转换，然后被输送到最终浓缩器9。
由于均质机工作能力比最终浓缩器高，所以多出来的浓缩物要回流到缓冲罐6。均质过程中部分机械能转化成热能，为免干扰生产线的温度平衡，这部分过剩的热要在冷却器8中去除。最后，含脂肪99.8% 的乳脂肪在板式热交换器11中再被加热到95～98 °C，排到真空干燥器12使水分含量不超过0.1%，然后将干燥后的乳油冷却到35～40 °C，这也是常用的包装温度。
用于处理稀奶油的AMF加工线上的关键设备是用于脂肪浓缩的分离机和用于相转换的均质机。
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图7-9 用稀奶油生产无水乳脂的工艺流程
图7-10 用稀奶油生产AMF的生产线
1—第一平衡槽；2—板式热交换器（加热或巴氏杀菌用）；3—第二平衡槽；4—离心机（预浓缩）；
5—分离机（备用的），为了来自浓缩机（4）的“酪乳”用；6—缓冲罐；7—均质机；
8—冷却器；9—最终浓缩器；10—第三平衡槽；11—加热/冷却的板式热交换器；
12—真空干燥器；13—贮存罐
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