奶油连续化生产技术优化

奶油连续化生产的方法是在19世纪末采用的，但当时采用非常有限。20世纪40年代末这种方法得到了发展，形成三种不同的工艺，它们都以传统方法——搅拌、离心分离浓缩或酸化为基础。以传统搅拌为基础的工艺之一是弗里茨（Fritz）法，现在主要在西欧使用。除了应用以此为基础的机器，奶油的制造与传统方法相同。除了由于水的均匀一致和细微分布的原因，使奶油表面稍粗糙和较稠密外，产生的奶油基本上也是一致的。

图7-6和图7-7为一台奶油制造机的截面图。稀奶油首先加到双重冷却的装有搅打设施的搅拌筒1中，搅打设施由一台变速发动机带动。在搅拌筒中，进行快速转化，当转化完成时，奶油团粒和酪乳通过分离口（第一压炼口）流入压炼区2，在此奶油与酪乳分离。奶油团粒在此用循环冷却酪乳洗涤。在分离口，螺杆把奶油压炼，同时也把奶油输送到下一道工序。

图7-6　奶油连续制造机

1—搅拌筒；2—压炼区；3—榨干区；4—第二压炼区

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图7-7　真空压炼区

5—喷射区；6—真空压炼区；7—最后压炼区；8—水分控制设备

在离开压炼工序时，奶油通过一锥形槽道和一个打孔的盘（即榨干段3），以除去剩余的酪乳，然后奶油颗粒继续输送至第二压炼区4，每个压炼区都有不同的发动机，使它们能按不同的速度操作以得到最理想的结果，正常情况下第一阶段螺杆的转动速度是第二阶段的两倍。紧接着的最后压炼阶段可以通过高压喷射器将盐加入喷射区5。

下一个阶段是真空压炼区6，此段和一个真空泵连接，在此可将奶油中的空气含量减少到和传统制造奶油的空气含量相同。最后压炼区7由四个小区组成，每个小区通过一个多孔的盘相分隔，不同大小的孔盘和不同形状的压炼叶轮使奶油得到最佳处理。第一小区也有一喷射器用于最后调整水分含量，一旦经过调整，奶油的水分含量变化限定在0～0.1%的范围内保证稀奶油的特性保持不变。

水分控制设备（可感应水分含量、盐含量、密度和温度的传感器）配备在机器的出口，可以用来对上述这些参数进行自动控制。最终成品奶油从该机器的末端喷头呈带状连续排出，进入奶油仓，再被输送到包装机。