（1）插齿的一齿精度好。因为插齿时形成工件齿面的包络线数在同等条件下比滚齿多得多，因此插齿的一齿精度好。此外，与滚刀相比，插齿刀制造较容易，刀具的精度也容易保证，装夹误差较小，故能减小齿面误差。
（2）插齿的一转精度比滚齿差。由于插齿加工时，刀具上各个刀齿顺次切制工件的各个齿槽，因此插齿刀的齿距累积误差将直接传递给工件，影响工件的一转精度。
（3）插齿齿向偏差比滚齿大。插齿机的主轴回转轴线与工作台回转轴线之间存在平行度误差，将直接影响工件的齿向偏差。又由于插齿刀往复运动频繁，主轴与套筒容易磨损，所以插齿的齿向偏差通常比滚齿大。
（4）插齿的生产率比滚齿低。这是因为插齿刀的切削速度受到往复运动惯性限制，难以提高。目前插齿刀每分钟往复行程次数一般只有几百次。此外，插齿有空行程损失，实际进行切削的长度只有总行程长度的1/3左右。
（5）插齿非常适合用于加工内齿轮、阶梯齿轮、齿条、扇形齿轮等。(www.xing528.com)
综上所述，插齿适合用于加工模数较小，齿宽较窄，一齿精度要求较高而一转精度又要求不十分高的齿轮。一般内齿轮、齿条、扇形齿轮都采用插齿法加工。
随着插齿工艺和刀具的发展，目前插齿加工朝着高速插齿和硬齿面加工两个方向发展。
一方面，现代高速插齿机的冲程数已由原来的800～900次/min提高到1200次/min以上，切削速度由30～40 m/min提高到60～80 m/min（使用优质合金钢插齿刀），圆周进给量由0.5 mm/往复行程提高到3 mm/往复行程左右，大大提高了插齿加工的生产率。
另一方面，硬齿面的插齿加工具有以下优点：对硬齿面的直齿外齿轮、内齿轮、双联（三联）或带台肩齿轮都能方便地进行轮齿加工；在加工IT7～IT6级精度的一般齿轮时，与传统的磨齿工艺相比，插齿加工设备简单，操作方便，效率高，成本低。
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