平面磨削的加工精度与瓶颈问题

平面磨削精度等级一般可达IT7～IT5级，表面粗糙度Ra=0.8～0.2 μm。

1.平面磨削方式

常见的平面磨削方式如图7-6所示。

1）周边磨削

周边磨削如图7-6（a）所示，砂轮的周边为磨削工作面，砂轮与工件的接触面积小，摩擦发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，所以加工精度较高。但是，砂轮主轴处于水平位置，呈悬臂状态，刚性较差，不能采用较大的磨削用量，生产率较低。

2）端面磨削

端面磨削如图7-6（b）所示，用砂轮的一个端面作为磨削工作面。端面磨削时，砂轮主轴伸出较短，头架主要承受轴向力，所以刚性较好，可以采用较大的磨削用量；另外，砂轮与工件的接触面积较大，同时参加磨削的磨料较多，生产率较高。但是，由于磨削过程中发热量大，冷却条件差，脱落的磨料及磨屑从磨削区排出比较困难，所以工件热变形大，表面易烧伤，且砂轮端面沿径向各点的线速度不等，使砂轮磨损不均匀，因此磨削质量比周边磨削时较差。

图7-6　常见的平面磨削方式

2.平面磨削机床(www.xing528.com)

1）卧轴矩台平面磨床

卧轴矩台平面磨床如图7-7所示。

图7-7　卧轴矩台平面磨床

1—床身；2—工作台；3—砂轮架；4—滑座；5—立柱

这种机床的砂轮主轴通常是用内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是砂轮主轴，电动机的定子就装在砂轮架3的壳体内。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作间歇的横向进给运动（手动或液动）。滑座4和砂轮架3一起，沿立柱5的导轨作间歇的竖直切入运动（手动）。工作台2沿床身1的导轨作纵向往复运动（液动）。

目前我国生产的卧轴矩台平面磨床能达到的加工质量为：普通精度级，试件精磨后，加工面对基准面的平行度为0.015 mm/1000 mm，表面粗糙度Ra=0.63～0.32 μm；高精度级，试件精磨后，加工面对基准面的平行度为0.005 mm/1000 mm，表面粗糙度Ra=0.04～0.01μm。

2）立轴圆台平面磨床

立轴圆台平面磨床如图7-8所示。

砂轮架3的主轴也由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架3可沿立柱4的导轨作间歇的竖直切入运动。工作台2（圆形）旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，工作台2还能沿床身1的导轨纵向移动。由于这种机床所用的砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷却液容易冲入切削区，不易堵塞。这种机床生产率高，适合用于成批生产中。