1.普通磨具的类型
所谓普通磨具，是指用普通磨料制成的磨具，如用刚玉类磨料、碳化硅类磨料和碳化硼磨料制成的磨具。普通磨具按照磨料的结合形式分为固结磨具、涂附磨具和研磨膏。根据不同的使用方式，固结磨具可制成砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块等，涂附磨具可制成纱布、砂纸、砂带等。研磨膏可分成硬膏和软膏。
2.砂轮的特性和选择
砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及修整而成的，具有很多气孔，用磨料进行切削的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。它的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素决定。
1）磨料
普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类、碳化硅类和高硬磨料类。按照其纯度和添加的元素不同，每一类又可分为不同的品种。表7-1列出了常用磨料的名称、代号、主要性能及应用范围。
表7-1 常用磨料的名称、代号、主要性能及应用范围
2）粒度
粒度是指砂轮中磨料尺寸的大小。磨料按粒度分为磨粒和微粉两类，颗粒尺寸大于或等于40 μm的磨料称为磨粒；颗粒尺寸小于40μm的磨料称为微粉。对于磨粒，用机械筛分法来区分大小，以磨粒能通过筛网上每英寸长度上的孔数来表示粒度，粒度号为4～280，粒度号越大，磨粒的颗粒越小。对于微粉，用显微镜测量来确定粒度号，以实测到的最大尺寸，并在前面冠以“W”的符号来表示，粒度号为W63～W0.5。例如W7，表示此种微粉的最大尺寸为7～5 μm，粒度号越小，则微粉的颗粒越细。
磨料粒度选择的原则如下。
精磨时，应选用磨料粒度号较大或颗粒直径较小的砂轮，以减小已加工表面粗糙度。
粗磨时，应选用磨料粒度号较小或颗粒较粗的砂轮，以提高生产率。
砂轮圆周速度较高时，或砂轮与工件接触面积较大时选用颗粒较粗的砂轮，减少同时参加切削的磨料数，以免发热过多而引起工件表面烧伤。
磨削软而韧的金属材料时，用颗粒较粗的砂轮，以免砂轮过早堵塞；磨削硬而脆的金属材料时，选用颗粒较细的砂轮，以提高同时参加磨削的磨料数，提高生产率。
常用磨料的粒度、尺寸及应用范围如表7-2所示。
表7-2 常用磨料的粒度、尺寸及应用范围
3）结合剂
砂轮的结合剂将磨料粘合起来，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、抗潮湿性
等性能。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如表7-3所示。(www.xing528.com)
表7-3 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围
4）硬度
砂轮的硬度是指磨料在外力作用下从砂轮表面脱落的难易程度，也反映磨料与结合剂的黏结程度。砂轮硬表示磨料难以脱落，砂轮软则与之相反。可见，砂轮的硬度主要由结合剂的黏结强度决定，而与磨料的硬度无关。一般来说，砂轮组织疏松时砂轮硬度低些，树脂结合剂的砂轮硬度比陶瓷结合剂的砂轮低些。砂轮的硬度等级及代号如表7-4所示。
表7-4 砂轮的硬度等级及代号
砂轮硬度的选用原则是：工件材料越硬，应选用越软的砂轮。这是因为硬材料易使磨料磨损，需用较软的砂轮以使磨钝的磨料及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越高，以使磨料脱落慢些，发挥其磨削作用。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处的磨料较易脱落，露出锋锐的新磨料。
磨削接触面积较大时，磨料较易磨损，应选用较软的砂轮。磨削薄壁零件及导热性差的零件，应选较软的砂轮。
与粗磨相比，半精磨需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮轮廓，需用较硬的砂轮。
在机械加工时，常用的砂轮硬度等级一般为H至N（软2～中2）。
5）组织
砂轮的组织是指磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号来表示，把磨料在磨具中占有的体积百分数（即磨料率）称为组织号。砂轮的组织号及适用范围如表7-5所示。
表7-5 砂轮的组织号及适用范围
续表
3.砂轮的形状、尺寸
为了适应不同类型的磨床上磨削各种形状工件的需要，砂轮有许多形状和尺寸。常见砂轮的型号、断面形状及用途如表7-6所示。
表7-6 常见砂轮的型号、断面形状及用途
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