磨削运动和用量的优化效应

由于砂轮转动只起基本切削作用，而不参与形成工件表面，因此还需有相应的形成母线及导线的形成运动和切入运动。以外圆纵向磨削为例，其磨削用量相应有以下四项。

1.磨削速度vc（砂轮圆周速度）

当其他要素不变时，提高砂轮圆周速度vc会使单位时间内参与切削的磨料数目增多，每一磨料切去的切屑更微细。同时，工件表面上被切出的凹痕数量增加，相邻两凹痕间的残留高度减小，从而降低了表面粗糙度。就此而言，砂轮圆周速度越高越好。但是，砂轮圆周速度不能太高，因为它受到砂轮平衡精度和砂轮结合剂强度的限制。砂轮圆周速度太高，则离心力太大，易使砂轮碎裂。另外，砂轮圆周速度太高时机床容易振动，使加工表面产生振痕。一般情况下砂轮圆周速度不超过35 m/s，高速砂轮的vc为50～80 m/s。磨床的砂轮主轴转速一般是不变的，所以磨床都规定了最大砂轮直径。

2.工件圆周进给速度vw

工件圆周进给速度vw增加，生产率提高，但磨削厚度、工件表面残留高度、磨削力及工件变形增大，使加工精度和表面粗糙度变差。如果工件圆周进给速度过小，则工件表面和砂轮接触时间增长，工件表面温度上升，容易引起工件表面烧伤。

工件圆周进给速度vw可按下式确定：

粗磨时，为了提高生产率，vw取较大值。精磨时，为了获得小的表面粗糙度，vw取小些。磨削细长轴时，为避免工件因转速高、离心力大而产生弯曲变形和引起振动，vw应更小些。(www.xing528.com)

3.轴向进给量fa

轴向进给量是指工件转一周沿轴线方向相对于砂轮移动的距离，单位为mm/r。

轴向进给量对磨削加工过程的影响与vc相似。一般粗磨钢件时fa=（0.4～0.6）B，精磨钢件时fa=（0.2～0.3）B，式中B为砂轮宽度。

4.径向进给量fr（磨削深度ap）

径向进给量是指砂轮相对于工件在工作台每双（单）行程内径向移动的距离，单位为mm/dstr或mm/str。

磨削深度增加，磨削力增大，工件变形也大，使加工精度降低。一般粗磨时取ap=0.01～0.06 mm，精磨时取ap=0.005～0.02 mm。钢件取较小值，铸铁取较大值，短粗件取大值，细长件取小值。