如何选择合适的圆孔拉刀？

1.拉刀的种类

拉刀的种类很多。根据加工表面位置不同，拉刀可分为内拉刀与外拉刀两类。图6-44所示为内拉刀。

图6-44　内拉刀

图6-45所示为拉削内孔中键槽用的拉刀。拉削时，将工件2套在导向芯轴3上定位，拉刀1在芯轴槽中移动。在拉刀与槽底间放置垫片4，以调节切槽深度。

图6-46所示为几种外拉刀。

图6-45　键槽拉刀加工示意图

1—键槽拉刀；2—工件；3—导向芯轴；4—垫片

2.拉刀的组成

以图6-47所示的圆孔拉刀为例，拉刀的组成如下。

前柄部是拉刀与机床的连接部分，用以夹持拉刀、传递动力；颈部是前柄部和过渡锥之间的连接部分，此处可以打标记；过渡锥是颈部与前导部之间的锥度部分，起对准中心的作用，使拉刀易于进入工件孔；前导部用于引导拉刀的切削齿正确地进入工件孔，可防止刀具进入工件孔后发生歪斜，同时还可以检查预加工孔尺寸；切削部担负切削工作，切除工件上全部的拉削余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成；校准部用以校正孔径，修光孔壁，还可以作精切齿的后备齿；后导部用以保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面；后柄部用作大型拉刀的后支承，防止拉刀下垂。(www.xing528.com)

图6-47　圆孔拉刀的组成

1—前柄部；2—颈部；3—过渡锥；4—前导部；5—切削部；6—校准部；7—后导部；8—后柄部

3.拉刀的结构要素

1）齿升量af

齿升量是指前后两相邻刀齿（或两组刀齿）的高度差（或半径差）。同廓式圆孔拉刀的齿升量是相邻两个刀齿半径之差。轮切式圆孔拉刀的齿升量是相邻两组刀齿半径之差。

齿升量影响加工质量、生产效率和拉刀的制造成本。齿升量选择大些，切下全部余量所需要的刀齿数就少，拉刀的长度就较短，对拉刀制造有利，生产率也较高，但同时拉削力增大，拉刀的容屑空间也要增大，有可能因拉刀强度不够而使拉刀断裂，拉削后表面粗糙度也较大；若齿升量过小，切削厚度太薄，刀齿难以切下很薄的金属层，产生挤刮现象，加剧刀齿的磨损，降低刀具耐用度，同时也使加工表面恶化。

一般来说，只要拉刀强度许可，粗切齿应尽可能选取大的齿升量；而精切齿为了保证加工质量，其齿升量应小得多。为了使拉削负荷逐渐下降，粗切齿到精切齿间应有齿升量逐渐减小的过渡齿。粗切齿切去全部余量的80%左右，过渡齿和精切齿各切去余量的10%左右，校准齿起修光校准作用，没有齿升量。

2）圆孔拉刀刀齿的直径

拉刀上第一个切削齿的直径等于预加工孔的公称直径，应使其无齿升量，目的是防止在预加工孔径偏小时，不致因拉削负荷太大而使第一个刀齿过早磨损或损坏。从第二个刀齿开始，各刀齿的直径按齿升量依次递增。最后一个切削齿的直径应等于校准齿的直径。

此外，还应根据拉刀类型、切削方式、加工质量等合理地选择前角、后角、容屑槽、齿距、刃带等结构参数。设计时可查阅刀具设计手册。