如何铰孔？注意事项有哪些？

1.铰刀的选择

铰刀是定尺寸刀具，铰孔的精度在很大程度上取决于铰刀的精度。因此，在使用铰刀前，应仔细测量铰刀的直径是否与被铰孔相符，刃口有无磨损、裂纹、缺口等缺陷，经试铰合格后方能使用。

2.铰刀的安装

作为精加工工序，铰孔的切削余量很小。安装后铰刀轴线与原工件孔轴线发生偏斜，将会使孔径在铰削后尺寸扩大超差和产生形状误差。因此，铰刀与机床应采用浮动连接。浮动夹头如图6-27所示。锥柄套3装在机床主轴4的锥孔中，铰刀锥柄装在浮动套1的锥孔中。浮动套1和锥柄套3之间有一定的间隙。这样，只要铰前孔的轴线不偏斜，铰刀就能自由地循着工件内孔找正定心。主轴的转动通过锥柄套3上的螺钉2传递给浮动套1和铰刀。

图6-27　铰刀的浮动连接

1—浮动套；2—螺钉；3—锥柄套；4—主轴(www.xing528.com)

3.铰削用量的选择

合理选择铰削用量，可以提高孔径尺寸精度及已加工表面质量。

精铰时，一般半径上铰削余量为0.03～0.15 mm。铰削余量取决于工件材料及对孔要求的精度和表面粗糙度。铰削余量过大，则孔的精度不高，孔壁表面粗糙；切削深度过小，则切不掉上道工序所留下的变质层，达不到所要求的表面粗糙度，从而影响铰孔质量。铰孔余量不均匀，作用在铰刀上的径向切削分力就不能相平衡，极易使刀具产生振动，使孔壁的表面粗糙度增大。

随着切削速度的提高及进给量的增大，被加工孔的尺寸精度和表面质量都会下降，特别是提高切削速度，铰刀磨损加剧，还会引起振动，对铰孔极为不利。一般铰削钢体时切削速度vc=1.5～5 m/min，铰削铸铁件时vc=8～10 m/min。进给量不能取得过小，否则切削厚度过薄，铰刀的挤压作用会明显加大，加速铰刀后面的磨损。一般铰削钢件时f=0.3～2 mm/r，铰削铸铁件时f=0.5～3 mm/r。

4.切削液的选用

铰孔时正确选用切削液十分重要。它不仅能提高加工孔的表面质量与尺寸精度，而且能提高铰刀的使用寿命，还能起到消声、减振的作用。铰削一般钢件时，可用乳化油和硫化油；铰削铸铁件时，可选用黏性较小的煤油。