【摘要】：孔的加工过程主要有以下几个方面的特点。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和加工质量。所以，在加工孔的过程中，必须解决好由于上述特点带来的问题，即冷却问题、排屑问题、刚性导向问题和速度问题。这也是本章介绍的各种孔加工方法的要点。本章以钻削为主介绍实体孔的粗加工方法，以铰削、镗削和拉削为主介绍孔的精加工方法。
由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几个方面的特点。
（1）孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
（2）由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很难提高，影响加工生产率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。
（3）刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比（孔深度与直径之比）越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。(www.xing528.com)
（4）孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和加工质量。
所以，在加工孔的过程中，必须解决好由于上述特点带来的问题，即冷却问题、排屑问题、刚性导向问题和速度问题。虽然在不同的加工方法中这些问题的影响程度不同，但每一种孔的切削加工方法都必须在解决相应的问题基础上才能得到应用。这也是本章介绍的各种孔加工方法的要点。本章以钻削为主介绍实体孔的粗加工方法，以铰削、镗削和拉削为主介绍孔的精加工方法。
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