在切削加工中，正确地选用切削液，对降低切削温度、减小刀具磨损、提高刀具耐用度、改善加工质量都有很好的效果。
1.切削液的作用
（1）冷却作用。
在切削过程中，切削液能带走大量的切削热，有效地降低切削温度，提高刀具耐用度。在刀具材料的耐热性较差及工件材料的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。
切削液冷却性能的好坏主要取决于它的导热系数、比热、汽化热、流量。一般来说，水溶液冷却效果最好，乳化液次之，油类最差。
（2）润滑作用。
切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑油膜，由于摩擦（摩擦因数大）变为边界润滑摩擦（摩擦因数较小）而实现的。边界润滑摩擦既有干摩擦——金属凸峰间直接接触，又有液体润滑摩擦——液体油膜将金属接触面隔离。润滑性能的好坏主要取决于形成液体油膜的吸附能力和抗高温高压破裂的能力。
性能优良的切削液，除了具有良好的冷却、润滑性能外，还应具有防锈作用，且不污染环境、稳定性好，价格低廉等。(www.xing528.com)
2.切削液的种类和选用
（1）水溶液：主要成分是水，并在水中加入一定的防锈剂。它的冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，便于操作者观察，常在磨削中使用。
（2）乳化液：将乳化油用水稀释而成，呈乳白色，一般水占95%～98%，故冷却性能好，并有一定的润滑性能。若乳化油占的比例大些，乳化液的润滑性能会有所提高。乳化液中常加入极压添加剂，以提高油膜强度，起到良好的润滑作用。
一般材料的粗加工常使用乳化液，难加工材料的切削常使用极压乳化液。
（3）切削油：主要是矿物油（机油、煤油、柴油），有时采用少量的动植物油及它们的复合油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。为了提高切削油在高温高压下的润滑性能，在切削油中加入极压添加剂，以形成极压切削油。
一般材料的精加工，常使用切削油。难加工材料的精加工，常使用极压切削油。
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