企业采用的产品生产模式的介绍

针对不同产品选用生产模式及制造技术的准则是质量、成本、生产率，三者通常被称为评价机电产品制造过程的三准则。由表1-4可知，大批大量生产生产率较高、生产成本较低，显示出巨大的优越性。与中小批量相比，大批量生产有明显的经济效益，这就是所谓的批量法则。然而随着技术的飞速发展及人们消费水平的提高，消费的个性化特点日益突出，制造业的竞争日趋激烈，使大批量生产类型逐渐被多品种、小批量生产类型取代。据统计，近年来在国外制造业中，产品的70%～75%已按多品种、小批量的生产方式组织生产。对于生产模式这一问题，学术界有很多不同的看法，但主流观点认为可分为以下几种。

1.生产全部零部件，组装机器

这种模式投资大，效率低，管理困难，经济效益差。究其原因，这种全能的工厂模式不符合批量法则。为扩大生产批量，应改进产品设计，加强产品及零部件系列化、标准化、通用化工作，并积极开展和大力推进工业生产的专业化协作（即第二种模式的生产），包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化等多种形式的生产协作。此外，采用成组技术，按零件结构、材料、工艺的相似性，组织同类型零件的集中生产，实施成组工艺，将小批量生产类型转化为批量较大的生产类型，是提高多品种、中小批量生产经济效益的有效途径。近年来，柔性制造系统的出现，为单件小批量生产提供了高效的先进设备，是机械制造的一个重要发展方向。

2.生产一部分关键零部件，进行整机装配，其余零部件由其他企业提供(www.xing528.com)

许多产品复杂的大企业多采用这种模式，如汽车制造业。实现这一生产模式的关键在于应自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件。例如，汽车生产厂家只控制底盘、车身和发动机的设计和制造及整车装配，而汽车零配件的生产由众多的中小企业承担。

3.完全不负责生产零部件，只负责设计和销售

这种模式具有占地少、固定设备投入少、转产容易等优点，较适合用于市场变化快的产品生产。许多高新技术开发区“产品设计、销售在内，产品加工、装配在外”的企业采用这一种生产模式。国外敏捷制造中的动态联盟，实质即是在互联网信息技术的支持下，在全球范围内实现这一生产模式。这种生产模式更显示出知识在现代制造业的突出作用和地位，实际上是制造业由资金密集型向知识密集型过渡的模式。