不同促进剂的临界温度及其效果差异

在橡胶的配方中，加入促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂的用量，同时又能改善橡胶的物理力学性能，因此促进剂不仅可以促进硫化反应，并参与硫化反应，形成中间的过渡产物或参与橡胶结构之中。

1.促进剂种类

促进剂品种很多，其种类有噻唑类【促进剂M（MBT）、促进剂DM】、胍类【二苯胍、二邻甲苯胍】、秋兰姆【促进剂TMTD（TT）、促进剂TETD】、硫脲类【促进剂CA、促进剂NA-22】、次磺酰胺类【促进剂CZ、促进剂NDBS】、二硫化氨基甲酸盐类【促进剂ZDC（EX）、促进剂PX】等。

一种促进剂可以用于不同种橡胶，如促进剂CZ、秋兰姆可以用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶；一种橡胶也可以选用不同的促进剂，天然橡胶可选促进剂M、促进剂DM及促进剂TMTD。

2.促进剂的基本性能

1）焦烧性能：焦烧是指橡胶在贮存的过程中，由于时间长、温度高，使橡胶料过早的开始局部的交联、变硬，而失去热塑性流动的现象。从橡胶开始变硬到不能进行塑性流动的时间称为焦烧时间，它是表征橡胶的加工时间稳定性的一个指标。

橡胶的焦烧是不可避免的自然现象，如果焦烧时间过短，会使橡胶料失去加工性能或使表面质量恶化。因此在制定配方，选择硫化体系时，必须严格控制焦烧的时间。

2）临界温度：促进剂发挥促进效果所必须的最低温度称为临界温度。每一种促进剂都有自己的临界温度，如促进剂M为125℃，促进剂DM为130℃，促进剂TMTD为100℃。(www.xing528.com)

临界温度越高，硫化反应越慢。临界温度越低，越易于焦烧。

3）硫化的平坦性。

4）对硫化橡皮性能的影响。

5）分散性。

6）污染性、着色性、毒性。

7）并用和协同效应。