长短接检查法的分析介绍，

长短接法是指一次短接两个或多个触点来检查故障的方法。

如图3.13所示，当FR的动断触点和SB1的动断触点同时接触不良时，若用局部短接法接图3.13中的1-2两点，按下SB2，KM1仍不能吸合，则可能造成判断错误；而用长短接法将1-6两点短接，如果KM1吸合，则说明1-6这段电路上有断路故障；然后再用局部短接法逐段找出故障点。

图3.13　长短接检查法

长短接法的另一个作用是可把故障点缩小到一个较小的范围。例如，第一次先短接3-6两点，KM1不吸合，再短接1-3两点，KM1吸合，说明故障在1-3范围内。可见，如果长短接法和局部短接法能结合使用，很快就能找出故障点。

案例1：数控机床启停控制线路故障诊断与排除

如图3.14所示是常用数控机床启动停止控制线路，该控制线路是由按钮、限位开关、小型电磁继电器等电器元件组成。故障现象如下：当按下SB1按钮时，数控系统不能得电。试排除故障。

图3.14　常用数控机床启停控制线路

（1）读图。

① 电柜门解锁控制。

机床在正常状态下，电气控制柜关闭。检测电柜门关闭的限位开关SQ1动合触点闭合，继电器KA2线圈得电，启动回路中KA2动合触点闭合。电柜门打开后，SQ1触点断开，KA2线圈失电，KA2动合触点断开，启动回路也相应断开。

当在电气控制柜打开时启动机床，可以旋转电柜门解锁钥匙开关，使钥匙开关触点闭合，KA2线圈得电，启动回路中KA2触点吸合。

② 机床启动停止控制。

按下启动按钮SB1，继电器KA1线圈得电，KA1自锁触头闭合，继电器KA1线圈一直得电，数控系统上电，机床启动。按下停止按钮SB2，启动回路断开，KA1线圈失电，数控系统断电，机床停止。

（2）故障排查。

这类故障的原因一般是回路没有电压，按钮SB1、SB2接触不良，继电器线圈不良，电柜门未关好等。故障排查步骤如下：

① 检查控制回路的电压是否为直流24 V，用万用表测量该控制回路中线号940与线号900端子之间的电压是否正常。

② 检查继电器KA2线圈是否得电，如果没有得电，用万用表测量限位开关SQ1动合触点是否闭合。测量的方法有两种：一是先断开电源，用万用表电阻挡来测量线号940、123之间的通断，如果不通，说明限位开关SQ1动合触点未闭合。二是接通电源，用万用表的直流电压挡测量线号123、900之间是否有直流24 V电压，如果没有，说明限位开关SQ1动合触点未闭合；如果限位开关SQ1动合触点闭合了，而KA2不吸合，则故障是KA2线圈不良。

③ 控制回路中启动按钮SB1的触点为动合连接，当SB1被按下后，线号940端和线号120端为等电位。可在断电的条件下，用万用表电阻挡来测量线号940端和线号120端的通断情况，如果不通，可判断为SB1不良。也可用万用表测量线号120、900之间的电压是否是直流24 V来判断。

④ 控制回路中按钮SB2的触点为动断连接，用万用表测量线号121、900之间的电压是否是直流24 V。如果无电压，可判断为SB2不良。如果是24 V，在KA2触点吸合的情况下，KA1线圈得电，KA1触点动作；若KA1触点不动作，可判断为KA1线圈不良。

⑤ 控制回路中继电器KA1的触点为自锁动合连接，当KA1线圈得电后，其触点闭合，形成自锁，KA1线圈持续得电，系统上电。

案例2：排屑电动机运转故障诊断与排除

如图3.15所示是排屑电动机正反转控制回路，现在出现了以下两种故障现象，试排除故障。

① 电动机不能正常运转。

② 电动机可以旋转，但是只能向一个方向旋转。

图3.15　排屑电动机控制回路、主回路

（1）读图。

此控制线路是由按钮、低压断路器、交流接触器、接线端子等低压电器元件组成。电动机的正反转控制是通过控制接触器KM1、KM2实现的，如果电动机正转是由接触器KM1的主触点依次连接380 V的主电路U、V、W相，那么电动机反转只要在380 V主电路线路换相连接到接触器KM2的主触点即可。

① 正转控制。

按下正转按钮SB1，接触器KM1线圈得电，从而KM1主触头闭合，电动机正转，同时KM1自锁触头闭合，KM1的互锁触头断开。(www.xing528.com)

② 反转控制。

按下反转按钮SB2，接触器KM1线圈掉电，KM1互锁触头闭合，接触器KM2线圈得电，从而KM2主触头闭合，电动机开始反转，同时KM2自锁触头闭合，KM2的互锁触头断开。

为了避免正转和反转两个接触器同时动作造成相间短路，在两个接触器线圈所在的控制电路上加了电气联锁，即正转接触器KM1的动断辅助触头与反转接触器KM2的线圈串联；又将反转接触器KM2的动断辅助触头与正转接触器KM1的线圈串联，这样，两个接触器互相制约，使得任何情况下不会出现两个线圈同时得电的状况，起到保护作用。

复合启动按钮SB1、SB2也具有电气联锁作用。SB1的动断触头串接在KM2线圈的供电线路上，SB2的动断触头串接在KM1线圈的供电线路上，这种互锁关系能保证一个接触器断电释放后，另外一个接触器才能通电动作，从而避免因操作失误造成电源相间短路。按钮和接触器的复合互锁使得电路更加安全可靠。

（2）故障排查。

① 排屑电动机不能启动。

这类故障一般是主回路中断路器QF1断开，控制回路中按钮SB1、SB2接触不良，接触器线圈不良，回路中存在短路，电动机堵转等因素造成交回路没有电压。故障排查步骤如下：

a.检查主回路U、V、W三相之间的电压是否为交流380 V，用万用表测量断路器QF1进线端子U、V、W三相之间线电压是否正常。

b.检查断路器QF1是否跳开，如果没有跳开，用万用表测量断路器QF1出线端子U1、V1、W1三相之间线电压是否正常。如果QF1跳开，其跳开原因是否为断路器QF1的整定电流小，没有超过电动机的额定电流。如果是，放大断路器QF1的整定电流值。检查回路是否存在短路现象，用万用表测量电动机三相之间、相地之间的电阻值，看看是否存在短路现象。检查电动机是否堵转。

c.检查控制回路的电压是否为交流220 V，用万用表测量线号91、90之间的电压有无交流220 V。

d.控制回路中停止按钮SB3的触点为动断触点，SB3不动作时，线号91端和线号100端为等电位，用万用表测量线号100、90之间的电压有无交流220 V。如果没有，可判断SB3不良。

e.正转控制回路中启动按钮SB1的触点为动合触点，当SB1按下后，线号100端和线号101端为等电位。可在断电的条件下，用万用表电阻挡来测量线号100端和线号101端的通断情况，如果不通，可判断为SB1不良，也可用万用表测量线号101、90之间的电压有无交流220 V来判断。

f.正转控制回路中按钮SB2的触点为互锁动断触点，用万用表测量线号102、90之间的电压有无交流220 V，如果没有，可判断SB2不良。

g.正转控制回路中接触器KM2的触点为互锁动断触点。同理，用万用表测量线号103、90之间的电压有无交流220 V。如果没有，可判断KM2的动断触点接触不良。如果有220 V电压，说明接触器KM1线圈已经得电，KM1的主触头吸合，主回路的380 V电压就加在电动机三相端子上了。若接触器KM1仍不动作，可判断KM1为不良。

h.反转控制回路结构和正转控制回路相似，利用前面的检修方法可同样去查找相应故障。

② 电动机可以旋转，但只能一个方向旋转。

这类故障的原因一般是主回路接触器KM1、KM2的主触点连接成一样，没有错开相序连接；或者是控制回路中的正、反转回路之一有故障。排查步骤如下：

a.检查主回路中两个接触器主触点的线路连接；

b.控制回路故障排查，排查方法和前边的方法类似。

案例3：刀库电动机制动线路故障诊断与排除

如图3.16所示是刀库电动机能耗制动线路，故障现象是电动机不能停止在正确位置上，试排除故障。

图3.16　刀库电动机能耗制动线路

（1）读图。

图3.16为刀库电动机正反转运行和能耗制动控制线路图，当PLC发出刀库正转指令后，KA1吸合，KM1得电，刀库电动机正向旋转。当刀库旋转到位后，PLC发出刀库旋转停止指令，KM1断电，KM3和KT1线圈通电并自锁，KM3动合触头及KT1闭合，使直流电压加至电动机定子绕组，电动机进行正向能耗制动。当时间继电器延时时间到后，延时打开的动断触头KT1断开接触器KM3的线圈电源，由于KM3的动合触头复位，KT1线圈也随之失电，电动机正向能耗制动结束。反向能耗制动过程与正向能耗制动过程类似。

（2）故障排查。

电动机不能停止在正确位置上，一般是能耗制动故障或者制动时间过短所引起的。故障排查步骤如下：

① 通电状态下，检查控制线路中变压器的输出电压是否正常。用万用表测量变压器输出端线号112、113处的电压是否为交流100 V，如果不是，变压器出现故障。

② 检查控制线路中整流桥的输出电压是否正常。万用表测量整流桥堆输出端线号114、115处的电压是否为直流100 V，如果不是，检查整流桥堆是否良好。

③ 电动机在停止旋转时，检查制动接触器KM3线圈是否得电，如果没得电，检查KM3线圈控制线路中刀库制动继电器KA3动合触头是否吸合，时间继电器KT1、正转接触器KM1、反转接触器KM2的辅助动断触头是否为动断连接。

④ 电动机停止旋转时，制动接触器KM3线圈得电，主回路中KM3主触头闭合，制动电流能加在电动机定子绕组上，如果电动机仍不能停止在正确位置上，一般是制动时间过短所引起的，需适当延长继电器的延时时间。