一、准备工作
（1）检查布票是否一致，工艺是否明确，设备运行状态是否良好，设备卫生是否清洁。
（2）充分利用大板车倒好布匹，12匹或8匹一车；对清机头、布位，合理搭配圈长，控制在规定之内。
（3）按工艺要求配化好助剂。
二、上机
（1）用导布杆将布头引入压辊下，注意不要将布捅坏。
（2）落下压辊，慢速开车上布，注意进布不要打纹、拖地，时刻观察布面情况，发现异常应停车整理。
（3）上完布缝头要平、齐、直、牢，必须用梭边机或平缝机缝头。
（4）缩呢（绒）上布时，圈长控制在2～3m之内，并做好1m长缩，必要时接引布调节圈长。
三、皂洗
（1）加水。上完布后，落下防护门，打开各喷淋水管、温度键，慢速开车加上一定温度（40°）的水，使液位达到工艺液位；缩呢时不要加水。
（2）加料。必须待液位达到工艺要求后再打开加料开关，加入配好的助剂；缩呢时只加入配好的助剂，不加水。
（3）运转。缩呢时必须高速运转5min，以使织物含液量均匀充分，严禁不运转就开始缩呢。
（4）皂洗或缩呢。调整好工艺参数（如温度、压力、车速、时间、风量等），开车计时皂洗，皂洗时必须打开主槽水循环、风机喷淋与料槽温度开关，以保证主槽内温度的稳定性；缩呢时必须关闭后导布辊，调整好缩板压力，落下缩板；在运转期间要勤巡回，检查布匹状态，发现不良状态应及时停车调整，必要时通知相关人员。(www.xing528.com)
缩绒产品要学会看呢面、绒面大小，缩呢完毕要量好长缩，再进行皂洗或冲洗。在洗（缩）呢过程中严禁偷工减料，以防影响呢面实物质量。
四、冲洗
（1）皂洗完毕后，要打开各冲洗喷淋管，缩呢完毕要先将缩板抬起，打开主导布辊，再打开各冲洗喷淋管和温度键，使水温保持在42℃左右；设定好时间开车进行冲洗，同时打开各污水排放键，必要时打开主槽，但不要放空，以免造成干轧，形成折痕疵点。
（2）冲洗时在水流小或无水时应延长冲洗时间，以保证冲洗效果，原则上以冲净为止。
五、出布
（1）冲洗完毕后，打开防护门，手动慢速找头，找到缝头后要尽力拆线，尽量不要撕头。
（2）出布通道要保持洁净，落布斗车要干净，落布过程中不要落乱布匹，以防开幅生拉硬拽磨伤布匹。
（3）落布要甩头，尽量甩长些，以便开幅缝头。
六、工作完毕
（1）落布完毕后签记大票，记录要翔实，严禁乱记、隐瞒出现的问题，包括掉色、缠布、长缩等质量问题。
（2）签记大票后将布与票一并送往下道工序，特殊品种要通知下道工序，以防积压。
（3）清扫时要从上到下、由里及外彻底清扫干净，不留死角，注意不要将水溅到电器设备上。
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