毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程称为蒸呢。蒸呢和煮呢原理基本相同，都是使织物获得永久定形。
一、蒸呢工序的作用和目的
1.蒸呢工序的作用
（1）平整织物，加强织物定形。
（2）影响织物的光泽，不同的织物能做出不同的风格，发挥羊毛的特点。
（3）稳定织物的尺寸，提高织物的服用性能。
（4）减少织物缩水率，使织物在湿态下不变形。
2.蒸呢工序的目的
织物在一定的压辊压力、包布张力、温度、处理时间和充分冷却下，产生不同程度的较强定形效果，进而稳定织物的尺寸；同时改善织物光泽及风格，提高织物的服用性能，减少缩水率，使织物呢面平整、有弹性，从而达到理想的成品效果。
二、设备原理
蒸呢机有单滚筒蒸呢机、双滚筒蒸呢机和罐蒸机。
常用的单滚筒蒸呢机的蒸呢滚筒为空心铜质，里面可通蒸汽，表面有许多小孔眼，蒸汽既可以从里向外，也可以从外向里。蒸呢时，织物和衬布一起在一定张力和压力下，平整地卷绕在蒸呢滚筒上；蒸呢滚筒在运转状态下，先通入内蒸汽蒸呢一定时间，然后再换外蒸汽，使蒸汽通过织物进入滚筒内部；蒸呢结束后，关闭蒸汽，开启罩壳，抽空气冷却。单滚筒蒸呢机的蒸呢作用均匀，定形效果较好，蒸后织物身骨挺爽，光泽较强，适用于薄型织物。
双滚筒蒸呢机由两个较小的多孔蒸呢滚筒组成，其芯轴可通入蒸汽，单向进行喷汽和抽冷，所以内外层织物的蒸呢效果差异较大，一次蒸呢后织物必须掉头翻身蒸第二次。双滚筒蒸呢机的定形作用缓和，冷却速度较慢，蒸后织物手感柔软。
罐蒸机主要由蒸罐和蒸辊等组成，蒸呢时，织物卷绕到带孔的蒸辊上送入蒸罐内，在高温高压条件下，交替地由蒸辊内部和外部通入蒸汽蒸呢。罐蒸机的蒸呢作用强烈，定形效果好，里外层织物蒸呢均匀，蒸后织物光泽强而持久，薄织物可获得挺爽手感，中厚织物可获得丰满的外观，但织物强力稍有下降。
三、工艺因素
1.工艺条件
（1）温度。温度随蒸汽的压力变化而变化，织物泛黄系数在110℃、115℃、120℃、125℃、130℃分别为6s、4s、3s、2s、1s。
（2）张力。其包括包布张力、各张力辊的张力，前者影响较大，主要影响织物的风格。
（3）压力。蒸汽压力决定温度的高低，压辊压力影响织物的光泽。
（4）时间。蒸汽处理时间的长短影响织物的定形效果、产品风格、织物手感和光泽等；密度大的织物汽蒸时间长些，反之则短。
（5）冷却。利用真空泵抽冷水进行织物冷却，起到加强定形的作用。
2.程序编制
对手感风格要求柔软、丰厚、膨松的织物一般采取由内向外进汽的程序；对手感风格要求结实、挺括、挺爽的织物一般采取由外向内进汽的程序；介于以上两者之间或容易出现松紧印疵点的松结构组织的织物一般采取内→外→内的程序；另外还编制有强光、弱光程序。
四、操作规程
1.准备工作
（1）检查布匹、大票是否一致，工艺流程和工艺程序是否明确；检查设备运行状态是否正常，整纬机的断针、弯针情况；停车时间过长时还要打开疏水阀门排放冷凝水。
（2）检查生产使用工具是否齐全，包布、包布芯是否潮湿、偏斜。
（3）检查上下辊布匹的幅宽、程序、上机匹数、包布状态，以便选择所上机的下辊布匹。
（4）预先选择好所上机布匹并缝好头，注意缝头质量，缝引布头时正常布要居中。
（5）联动完搭包布时要平整居中，不要搭偏或打折，程序更改要及时（在搭包布时改）。
2.上机工作
（1）上布时要居中上机，不要上偏，以防布匹上偏造成漏蒸或边与中间有色差。
（2）上布时注意整纬机挂针情况，不要挂宽，以防挂宽针造成有些品种边针眼回修。
（3）上机时要随时调整纬斜、弧形斜，充分利用弧形辊和对角线辊进行正确调节。(www.xing528.com)
（4）过缝头时观察缝头质量，包括缝头间隙大小，以防产生搭头印疵点。
（5）上布卷绕时要上齐，不要偏斜，以防产生边深、边白印疵点。
（6）上引布过缝头时要慢速，整纬机张力控制要恰当、及时。
（7）上机过程中注意布面和包布上的杂物、线头、毛灰要及时择净，以防产生线印、硌印疵点。
（8）上完布包布夹要夹紧，尽量夹三层包布以上；上机过程要尽量少停车，不倒车，启动时先打慢速再加速，停车时要先打慢速再停车，严禁高速运转突然停车。
（9）上机注意控制上机匹数、上机米数、布匹正反面、包布光面与绒面的选择等。
3.联动
注意调整水口对准圆铁片（手动或自动），开式蒸呢要垫好包布，保持密封，压辊必须抬起。
4.退卷落布
（1）上布与退卷落布是同时进行的，落布时车速不要太快，注意观察导布垫与导带的状态。
（2）特殊品种退卷倒布时严禁停车或倒车，如绒面品种。
（3）摆布要摆正、摆齐，尽量无活折，特殊要求品种保证无活折。
（4）落布正反面要一致，严禁正反面不一致放到成品中。
（5）落布时引布不要卷到烫辊上，引布和布匹不要拖地或落在地上。
（6）上布的支呢架要正确利用，以便平衡上机张力，防止呢面折皱疵点。
5.工作完毕
（1）工作完毕，清理设备和周围现场卫生，布匹小车摆放达到7S标准。
（2）大票要记录完整、翔实，记录内容有上机幅宽、程序号、上机米数、包布辊号和其他要求填写的内容。
五、疵点原因
（1）边白印、边深。上布不齐或布上偏；幅宽不一致，上下辊幅宽差异大；未空蒸。
（2）硌印、（边）死折。布面有毛团等杂物或上布时布面打折；边上破口等疵点未处理。
（3）搭头印。引布过短；缝头间隙过大或重叠，缝头质量差。
（4）松紧印。程序用错；包布夹未夹紧；上机时频繁停车、倒车；包布状态不佳，用的时间过长透气性差；压辊的压力不平衡。
（5）水印（边斑疵）。包布或包布芯潮湿；罐内蒸辊密封圈不严、漏水；操作失误，未对好圆铁片与电眼；长时间停车未排放冷凝水和空蒸包布。
（6）幅窄。上机前布匹幅宽不合适，上机张力过大；有些品种缩幅过大（如弹力产品、组织松品种），下机未量准幅宽或未量幅宽就送成品检验。
（7）纬向黑白印。经过电压工序的一般为电压印，给湿停车时间过长形成水印，倒车或停车时造成的横梁水印；其他原因造成的纬向印。
（8）纬斜、弧形斜。未正确调整对角线辊或弧形辊，边字松或边字紧的品种较难调整。
（9）破洞、斑疵。在生产过程中不注意撞伤或压伤布匹；布匹拖地造成的土斑或操作失误造成的设备油斑等。
（10）漏蒸。因设备或程序原因程序未执行完就出罐；布匹上机严重偏斜或包布、包布芯严重偏斜。
（11）匹头匹尾色差。包布的内外差，包括包布状态不良、用的时间过长、蒸呢效果差；上机匹数过多造成的内外颜色差。
（12）边与中间色差。上机布匹偏斜严重、未对中上机；前道工序如给湿不均、烘干边潮等造成。
（13）无光、光强。工艺执行错误，回修布工艺程序下达不合适。
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