电压又称压呢，是以热的金属板或其他作为传力介质，给毛织物以静压或动压的过程。
一、电压工序的作用
使织物呢面平整、身骨挺实、手感润滑和光泽悦目，大多数精纺织物都需经电压整理。
二、设备原理及工艺因素
（一）构造及原理
1.构造
电压机由加压机、夹呢车及三组升降台组成。进（出）布架→纸板小车→升降台→滑动小车→打压台→加温装置。
2.原理
织物平幅往返折叠，每层之间夹入一块硬纸板，每隔数层夹入一块电热板，然后放入加压机中加压，并使电热板通电加热，保温一定时间后缓缓冷却。经第一次电压后，需将第一次受压时的织物折叠处移入纸板中央进行第二次电压，使织物压呢效果均匀一致。通过一定的压力、温度、时间，使织物增加一定的光泽，使织物身骨坚挺、组织紧密，并改善织物的手感。
（二）工艺因素
电压时压力、温度和冷却时间等应根据产品要求确定。薄织物要求手感滑挺，压力宜大些；中厚织物要求手感柔软丰满，压力宜小些；要求光泽足的产品，电压温度宜稍高些；需要光泽柔和的产品，温度宜低些。
压力：2MPa，通过打压装置实现，特殊品种规定除外。
温度：保持在40～43℃，通过加温装置实现，特殊品种规定除外。
时间：冷压存放4～5h才能上光。
倒头：主要为了裸露在纸板外的布边加上光泽，以防电压印疵点。
把要上机的布匹平整摆放到铁杆车或斗车内（缝头要用平缝机），特殊品种规定除外；冷纸板车要先预热，待达到40℃左右再开始上机，严禁冷板上布；把纸板张数清点好，41张纸板间隔一张电热板，电热板要良好。
使用工具要齐全，如穿条、垫板、保温包布、测温表等。
三、操作规程
1.打压减压
（1）上完布后，要用保温包布将板从上到下包好。
（2）打压时注意安全，抬丝杠、挂钩、堆板等打压要靠中，不要打偏。
（3）打完压后，丝杠要紧牢，铁条穿好。
（4）减压要平稳，堆车要减速小心，不可野蛮操作。
（5）把车放到指定位置，要垫安全铁块。
2.加热
（1）在切断电源情况下，将导电铗逐个夹到电热板的铜片上，注意不要弄错导电铗。
（2）夹完并确认无误后，合上电源开关，开始通电，同时将测温表插到测温板中。
（3）加热5min后，停止加热，观察温度表状态，约30min，再观察温度是否升到工艺温度，若不到，再加热5min，间隔观察。
（4）在加热过程中，严禁私自离开加热区。
3.下布
（1）倒头或下布时，注意不要用布将板带下，要先掀下板使布自由无张力落下，以防磨伤。
（2）落布要甩出头，以便缝头。
（3）落完布后签记大票与布一起送往下工序，有特殊品种要通知下工序，以防积压。(www.xing528.com)
注意：电压属于一道高危工序，操作时一定注意安全，切不可野蛮操作，以防发生安全事故。
四、在生产中注意的问题
（1）压呢进布时操作要一致，防止织物松紧不一或呢面歪斜。
（2）有边织物与无边织物交叉上机，以免有边字的织物集中在一起，使纸板两边凸起，造成边极光、边深浅或纸板变形。
（3）电压板使用一定时间后，要进行检查，防止损坏后变形或短路而引起火花燃烧，烧坏织物。
（4）压力表、自动停止加热和自动控制温度的各种仪表必须定期检查。
（5）运呢车及各升降机构操作时要注意安全，防止工伤事故。
（6）自动升降折呢台处装有升高限位开关，避免升得过高而发生危险。
（7）新的电压纸板要先用含湿的呢坯压几次，使纸板接近加工呢坯的回潮率，否则，用新纸板加工的织物枯燥无光。
五、电压疵点造成的原因及防止方法
1.极光
（1）原因。
①通电温度过高。
②回潮率太大。
③压力过大。
（2）防止方法。
①深色织物温度不能过高。
②深色产品的回潮率要控制好。
③压力要根据不同的产品随时调节。
2.电压印
（1）原因。
①呢坯温度过高，压力太大，里外不一致。
②只电压一次，未调换位置电压第二次。
③车间相对湿度太大。
（2）防止方法。
①控制呢坯回潮率，制订合理的工艺。
②一般电压两次，装车时调换呢坯位置。
③控制好车间相对湿度，装车后加盖布，注意保湿和防潮。
3.电压纸板印
通电温度过高或贴近电板处衬纸板太少。要正确掌握通电温度，贴近电板处至少放纸板24张。
4.折痕、纬斜
操作不协调，呢面没拉平。装车时注意协调配合。
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