一、给湿、预缩、压光工序的作用和目的
1.作用
（1）给湿。保持织物一定的回潮率，一般保持在12%～15%，以改善织物光泽。
（2）预缩。使织物预先收缩，降低缩水率，稳定织物尺寸，并能检测出织物是否起皱起泡。
（3）压光。平整织物，表面暂时性加光，使织物组织紧密、有骨感，易于后道工序加工。
2.目的
保证织物具有一定的回潮率，降低织物缩水率，稳定织物尺寸规格，平整织物，给织物表面加上一定的光泽，使织物组织紧密、有骨感，易于后道工序加工。
二、设备原理及工艺因素
1.设备
喷雾式给湿机，汽蒸预缩机，连续压光机。
2.构造原理
（1）给湿。进布架→给湿装置→导布辊→出布辊→摆布架；经过一定的给湿量，使织物达到一定的回潮率，从而改善织物光泽。
（2）预缩。进布架→超喂辊→汽蒸预缩箱→导布带→风机→传送带→摆布架；经过一定温度、超喂、时间（车速）使织物的尺寸得到稳定，避免织物在拉伸过程中伸长。
（3）压光。进布架→平衡装置（整纬装置）→张力辊→烫辊→胶带→导布带→摆布架；经过一定温度、压力、时间（车速）条件下使织物的呢面平整、组织紧密、有骨感，并能使织物表面增加光泽。(www.xing528.com)
3.工艺因素
（1）给湿。不同的品种、不同工序下机的布匹以及不同的组织设定不同的给湿量；车速与给湿量有关系；一般都是正面上机，给反面湿度；存放时间一般为2～4h。
（2）预缩。温度一般在饱和温度115℃以上；不同的效果须用不同的蒸汽量；施加适当的振动量以保持织物平整进机；车速低效果好，但效率低，视车产情况、产品效果调整；正常品种要保持一定的超喂，以防布匹伸长，成品布要求无超喂进机，以防活折。
（3）压光。上机前温度（胶带温度、烫辊温度）必须达到工艺规定的饱和温度；压力一般在25%～40%之间；规定车速为28m/min。注意工艺要求是正面压光还是反面压光。
三、疵点产生原因
（1）给湿不匀。边与中间的给湿量不一致。
（2）折痕印。压光上机布匹打折，边道不良。
（3）停机印。压光停车。
（4）土斑。布匹落地。
（5）小亮点。压光蒸汽量过大，尤其毛涤品种。
（6）纬斜。纬斜调整不当，上机布匹纬斜严重。
（7）无光或光强。工艺温度执行错误，未按规定操作。
（8）汽蒸收缩（缩水）。未走预缩（缩水不合格），定型效果差。预缩可消除织物潜在内应力，降低成品的汽蒸压、烫缩率及浸水缩率，改善尺寸稳定性，有利于提高产品的柔软膨松、丰满和弹性。
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