—、烘呢工序的作用和目的
1.作用
（1）拉幅。按工艺要求拉出工艺幅宽，要求误差在±2cm。
（2）烘干。使织物保持一定的回潮率，便于存放和运输，一般控制回潮率在8%～12%。
（3）定型。通过超喂装置来减少织物在湿整理过程中的伸长，增加经纬密度，稳定克重，并能达到一定的定型作用，尤其毛涤品种进行的高温热定型。
2.目的
从湿坯整理到干坯整理的过渡工序，便于运输，并能平整织物，控制织物的回潮率、幅宽和长缩，从而达到半成品规格。
二、设备原理与工艺因素
1.设备
单箱烘干机：蒸汽加热热风循环式。
双箱烘干机：分为蒸汽加热热风循环式和天然气燃烧热量辐射式。
设备构造包括进布架、三辊或两辊压车、针轮整纬装置、超喂装置、链条、烘箱、出布装置、摆布架等。
2.原理
蒸汽加热热风循环式利用蒸汽加热产生的热量通过鼓风机使空气加热，借热风循环吹干呢坯；天然气燃烧热量辐射式利用天然气燃烧形成热量通过辐射使空气加热，借鼓风机吹干呢坯。
3.工艺因素
（1）温度。一般采用145℃、130℃、120℃、100℃，与车速有一定的关系，但低温出布手感好。
（2）车速。温度不同，车速不同，原则上必须烘干，因轧车压辊的压余率（带料量）不同，如防水、牢度、纳米、增深。
（3）压力。因每台车压力不一致，穿槽法不一致，分大槽加料和小槽加料，故压力有0.5MPa、0.3MPa、0.2MPa等；轧车分三辊轧车和两辊轧车，生产时必须保证回潮率，尤其两边与中间，车间应定时检测。
（4）幅宽。分湿布拉幅和干布拉幅，保证布匹的干湿度；对于假缩品种，弹性强、易脱针与挂宽针，更易影响幅宽的稳定性。
（5）张力、超喂。尽量采用大超喂，因布匹在湿整理过程中被伸长，一般湿整理布匹伸长1～2m，幅宽缩4cm，通过超喂恢复原长，减少长缩；对毛丝等特殊品种，尽量采取小超喂，防止出布口处悬垂到鼓风机处刮布、磨布，张力呈无张力状态，避免生拉硬拽。
（6）加料。配化料要准确、均匀，必要时追加料，明确每个料槽的容量（轧车为120L，三辊轧车大槽240L，小槽170L，天然气烘干机两辊轧车为310L），规定每槽料的生产匹数。
超喂含义：呢坯被送入链条的速度大于链条自身的速度。
三、常见疵点原因(www.xing528.com)
1.斑疵、油点
料槽、压辊、过布通道卫生不净，滴油部位防护不到位。
2.脱针、挂宽针
（1）自控电眼不灵敏。
（2）毛刷不良。
（3）操作不当，超喂不适。
（4）呢坯状态不良，烘前幅太窄（假缩品种）。
3.幅宽或幅窄
拉错幅宽，设备丝杠异常拉不出幅宽，呢坯弹性太大，呢坯过潮、缩幅大，则应在开车过程中调节幅宽，车速不一致。
4.织物泛黄
烘呢温度过高，则应加快车速或降低烘呢温度。
5.刮布
出布口脱针装置不良，整纬机脱针张力过大，三手指破口未处理好，布匹强力过小，摆布辊不工作、缠辊，车轮车角轧破挂布，螺旋扩幅辊挂布（假缩布跑偏）。
6.荷叶边
超喂过大或针板缺针。
7.边针眼
边到针板和针轮有断针或弯针钩针现象，挂针挂宽在布面上。
8.停机印
烘干长时间停车未采取有效措施，致使压辊处或烘箱内局部变色。
9.边潮
过滤网长时间未清理，吹边器未开。
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