一、洗呢工序的任务和目的
洗呢的主要任务是洗净呢坯在纺织过程中使用的和毛油、浆料、抗静电剂、油污灰尘、残留染料、烧毛灰等，能使织物呢面平整、光洁、有身骨、手感良好，也是保证染色均匀、色光鲜明的基础。
二、设备原理
1.设备
洗呢设备有绳状洗呢机、平幅洗呢机和连续洗呢机等。绳状洗呢机的洗呢效果好，每次可洗4～8匹织物，加工效率高，但是呢面易产生折痕，因此适用于粗纺织物和较厚重的精纺织物。对于较薄的精纺织物，最好在平幅洗呢机上洗呢，避免呢面发毛或产生折皱。
一般绳状洗呢机都由防护门、分呢框、洗呢主槽、污水槽、溢流管、喷淋管、吹风机、压辊、（缩口）、（缩板）、（撞击板）、导布辊、出布辊等构成。
2.原理
在表面活性剂（洗涤剂）201（非离子型）、207（阴离子型）、WTL（缩绒剂）等助剂的作用下，通过一定的压力、温度、时间使羊毛充分发挥其原有特性（弹性、弯曲性、柔软性等），从而使织物结构收缩、组织紧密、质地结实、手感厚实或软糯。
三、洗呢工艺因素说明及对质量的影响
1.水质
使用软水洗呢，因为水质太硬，易产生钙皂，使呢坯色光发暗、手感粗糙、洗呢效果差。
2.温度
洗呢温度应根据织物原料、洗涤剂种类和洗液pH等因素确定。温度高有利于洗涤剂对织物的润湿、渗透，可提高洗涤效果；但温度过高，洗呢时间过长，特别是洗液呈碱性时易使纤维损伤、手感粗糙、光泽萎暗、呢面发毛。因此，一般毛织物的洗呢温度为40℃左右。
3.时间
洗呢时间要根据织物含油污程度、织物结构和风格要求等确定。厚重紧密织物的洗呢时间宜稍长些，匹染薄型织物的洗呢时间可稍短些。一般精纺毛织物的洗呢时间为45～90min，粗纺毛织物的洗呢时间为30～60min，洗呢后用温水（40～45℃）冲洗5～6次，每次10～15min。
4.pH
洗呢液pH的选择应综合考虑净洗效果和对羊毛的损伤。pH高，洗净效果好，但纤维损伤大。一般肥皂洗呢的pH以9～10为宜，合成洗涤剂洗呢时pH为7～9。
5.浴比与压力
洗呢时的浴比和滚筒压力对洗涤效果和织物风格也有影响。浴比大有利于洗呢匀净，不易产生折痕，但会影响效果，浪费洗剂；浴比小易造成呢面发毛、呢面花等疵点。精纺毛织物一般洗呢浴比为1:5～1:10。纯毛织物洗呢时滚筒压力应大些，混纺织物压力适当小些。
四、上机操作
1.准备
（1）检查布票是否一致，工艺是否明确，设备运行状态是否良好，设备卫生是否清洁。
（2）充分利用大板车倒好布匹；对清机头、布位；合理搭配圈长，控制在规定之内。
（3）按工艺要求配化好助剂。
2.上机
（1）用导布杆将布头引入压辊下，注意不要将布捅坏。
（2）落下压辊，慢速开车上布，注意进布不要打纹、拖地，时刻观察布面情况，发现异常应停车整理。(www.xing528.com)
（3）缝头要平、齐、直、牢，必须用锁边机或平缝机缝头。
（4）缩呢（绒）上布时，圈长控制在2～3m之内，并做好1m长缩，必要时接引布调节圈长。
3.皂洗
（1）上完布后，调整好工艺参数，加上一定温度（40℃）的水，使液位达到工艺液位，双匹一般在450～50L，单匹一般在300～330L，注意各洗呢机的浴比控制。
（2）打开加料开关加入配好的助剂，必须在液位达到工艺要求的液位后再加料。CIMI配料按照1:10比例配好，设定加料量为布重×3%×（1+10%），若两种料同时使用，则要设定双倍料量。
（3）加完料后有必要高速运转几分钟，尤其缩呢产品，以使织物含液量均匀充分，严禁边加料边计时。
（4）运转结束后，调整好工艺参数（如温度、压力、车速、时间、风量等），开始计时皂洗。木辊MAT皂洗时必须打开主槽水循环、风机喷淋与料槽温度开关，以保证主槽内温度的稳定性。
（5）在高速运转期间，要勤巡回检查、密切观察布匹状态，发现不良状态应及时停车调整，必要时通知相关人员。
（6）缩绒产品要学会看呢面绒大小，缩呢完毕要量好长缩，再进行皂洗或冲洗。
（7）在洗呢过程中严禁偷工减料，以防影响呢面实物质量。
（8）匹长差异大的尽量不要同槽高速洗呢或缩呢，以防缠布磨伤布匹。
（9）平洗时要按先浅后深的顺序生产，以防沾色。
4.冲洗
（1）皂洗完毕后冲洗，首先要打开各冲洗阀门，缩呢品种要先将缩板抬起，打开主导布辊，水温保持在42℃左右，同时打开污水槽溢流，必要时打开主槽，但不要放空。
（2）冲洗的工艺参数要严格执行，在水流小或无水时应延长冲洗时间，以保证冲洗效果，原则上以冲净为止。
（3）冲洗过程中严禁将主槽里的水放干，以免造成干轧，形成折痕疵点。
5.出布
（1）冲洗完毕后，关闭蒸汽阀和水阀，打开防护门，手动慢速找头。
（2）找到缝头后要尽力拆线，尽量不要撕头。
（3）螺旋洗必须带水落布，不可放空，边运转边出布。
（4）出布通道要保持洁净，落布斗车要干净，落布过程中不要落乱布匹，以防开幅生拉硬拽磨伤布匹。
（5）落布要甩头，尽量甩长些，以便开幅缝头。
（6）平洗落布要注意深浅色布分开放，边道或呢面出现异常要及时查找原因，避免盲目生产造成大的质量事故。
五、洗呢工序主要疵点产生原因及防止方法
洗呢工序主要疵点产生原因及防止方法见表16-1。
表16-1 洗呢工序主要疵点产生原因及防止方法
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
