一、织机的速度
织机的速度由主电动机皮带轮决定，在盘心与盘片之间放置一定数量的垫片，两盘片之间的距离为0～5.5mm，通过加减一定数量的垫片，可获得较小范围内的速度调节。大范围的速度变化，可以通过变换盘片正反面来获得两个皮带盘直径，盘片直径越大车速越高，盘片直径越小车速越低。不用的垫片安装在皮带盘外面，当变换速度时必须关闭主电源，这样电动机就不能被启动。在皮带盘装上电动机以后，需重新调节皮带张力，一般通过指压方式检测皮带张力。启动主电动机时，发现皮带太松，须重新调整皮带张力直至合适为止。
1.慢速运动
揿下慢速按钮，慢速线圈得电被激发，将可以移动的慢速离合器盘吸住，如果慢速接近开关被移动的慢动离合器盘片遮住，则慢速电动机将会立即启动，带动织机做慢速运动；反之，这个运动会被停止，显示屏上会显示提示信息。
2.寻纬运动
揿下寻纬按钮时，慢速线圈将被激发，如果慢速接近开关被离合器的移动遮住，则寻纬线圈将被激发。如果寻纬接近开关被可移动的寻纬离合器遮住，则慢速电动机将被启动，寻纬运动开始。反之，如果两个接近开关任意一个没有被点亮，则显示屏显示提示信息。
3.手动织机
当调校织机时，需要手动织机，使之达到要求的角度位置。首先将主刹车解除，通过揿显示屏刹车按键，再揿OFF键，用手握持高速轴，手心向上，沿拇指方向转动即织机正转。
注意：织机可以反转，但要注意剑头是否会撞到经纱。
二、织机的幅宽调整
1.对称调幅
从筘座中心标记向左侧量取钢筘的1/2+5mm做一标记，左右移动左侧导轨至标记处，右侧导轨位置是钢筘的长度+10mm，从左侧导轨至右侧导轨之间，分别固定侧导轨的三个螺丝。紧固螺丝时用手向下向后推实，拧紧螺丝。钢筘长度由幅宽+左侧35mm+右侧35mm决定，对于移动侧导轨外侧形成的空余位置，尽可能多的加入滑块，并用夹头紧固滑块。钢筘安装前先检查筘座上放置钢筘的槽，并清除杂物，再放入钢筘，使钢筘两侧与侧导轨之间各有5mm间隙。
注意：钢筘不准用硬物敲击，钢筘两侧如有空余则用专用木条填充。钢筘固定螺丝GTX用12N·m的力矩拧紧螺丝。需特别注意的是侧导轨下面的几棵螺丝是机器的危险螺丝，千万要上紧，否则会出现撞车事故。
2.非对称调幅
左侧导轨固定不动，从织机左侧导轨起向右侧量取钢筘的长度+10mm，确定右侧导轨位置，左右移动右侧导轨至合适位置，紧固侧导轨的三个螺丝。紧固螺丝时用手向下向后推实，拧紧螺丝。钢筘长度由幅宽+左侧35mm+右侧35mm决定，对于移动侧导轨外侧形成的空余位置，尽可能多的加入滑块，并用夹头紧固滑块。钢筘安装前先检查筘座上放置钢筘的槽，检查并清除杂物，再放入钢筘，使钢筘两侧与侧导轨之间各有5mm间隙，注意钢筘不准用硬物敲击，钢筘两侧如有空余则用专用木条填充。钢筘固定螺丝GTX用12N·m的力矩拧紧螺丝。需特别注意的是侧导轨下面的几棵螺丝是机器的危险螺丝，千万要上紧，否则会出现撞车事故。
3.对称调幅与非对称调幅的区别
对称调幅是从中心向两侧对称调整；非对称调幅是左侧导轨固定不动，每次只调整右侧导轨。
三、走剑板调整
1.对称调幅走剑板的调整
加减或移动走剑板直至与侧导轨相距5mm，走剑板高度是在托纱板与托布板之间放置一条平直的定规（托布板必须是紧固状态），用塞尺测量走剑板与定规之间的间隙，使之达到0.3mm，拧紧走剑板固定螺丝。测量走剑板高度时，每块走剑板至少要测量左中右三个点，保证走剑板之间高度一致。
2.非对称调幅走剑板的调整
走剑板左侧不动，加减或移动右侧走剑板直至与右侧导轨相距5mm。走剑板高度是在托纱板与托布板之间放置一条平直的定规（托布板必须是紧固状态），用塞尺测量走剑板与定规之间的间隙，使之达到0.3mm，拧紧走剑板固定螺丝，测量走剑板高度时每块走剑板至少要测量左中右三个点，保证走剑板之间高度一致。
3.走剑板上导剑钩的调整
检查走剑板上导剑钩之间的距离。第一个导剑钩，处于走剑板边沿25mm处，以后每隔50mm设置一个导剑钩检查导剑钩磨损情况，尖端磨损应以不小于0.5mm为原则，磨损过度的导剑钩用细砂纸打磨光滑以不伤毛纱为原则。
四、托布板的调整
1.带有折边机的托布板的调整
左右移动托布板，使托布板外侧与钢筘最外一根布边线对齐，用手向下向机前压住托布板并拧紧螺丝，中间托布两头尖端平齐于两侧托布板，不应有突出现象，检查表面是否有划痕毛刺，用细砂纸粘油打磨光滑。
2.托布板与钢筘间隙的调整
转动织机至0度，钢筘处于前死心，用塞尺测量钢筘与托布板间隙使之至少满足0.3mm间隙要求，如不合适则调整托布板前后位置。
3.折入边装置的调整
托布板位置确定后，移动折入边装置，直至折入边装置上的夹纱器与托布板之间满足3mm间隙要求，紧固折入边装置三个螺丝，注意左侧纬纱剪刀是随折入边装置一起移动。纬纱剪刀应与走剑板保持5mm距离，防止走剑板撞纬纱剪刀。
4.对于织物幅宽变化很大的品种的托布板的调整
特殊组织结构是造成幅宽变化的主要因素，正常情况，当织造正常后，托布板露出布边2mm，超过2mm则向内移动托布板满足2mm要求，并且边撑高度是位于正常调节范围内。
五、导纱钩的位置
1.导纱钩的横向位置
调节导纱钩的横向位置直到其离开左侧导轨边缘3mm处，钢筘左侧边沿1mm处，并平行于钢筘外沿。
2.导纱钩的深度调整
调节导纱钩的深度位置，使其距离托布板前后3mm间隙，开慢车检查每一根纬纱应在导纱钩后面被钩住。
3.导纱钩的高度调整
调节导纱钩的高度，使导纱钩下端比托布板顶部低2～5mm，根据纬纱粗细的不同，重新调节高度。(www.xing528.com)
六、边撑的位置
1.边撑的检查
在装边撑之前要检查是否所有的刺环能自由转动，检查所有垫环上的记号是否成一直线，刺尖是否有弯曲、断裂、生锈现象，刺环内套磨损情况，如出现不正常现象，重新安装并更新损坏的边撑刺环，边撑的安装拆卸过程中避免出现碰撞，卸下的边撑用废边线包覆，放置指定位置。
2.折入边的边撑横向位置
配有折入边的机器上边撑座是与折边机座一起横向移动，在调整边撑座之前首先把托布板的位置固定好，使边撑外端与托布板外沿平齐。
3.边撑的高度和前后位置
边撑的高度是通过调节偏心螺丝来完成。安装时手握边撑轻压在布面上，另一手快速固定其两个螺丝，观察其是否与托布板平行，如不平行则调整边撑上面两个螺丝使边撑平行与托布板。调节边撑高度同时注意边撑前后位置，一般边撑应在托布板凹槽内偏钢筘位置，但以不碰托布板为原则偏高掌握。
注意：边撑高度不应碰到折入边装置的钩针。
七、剑带的安装
1.左剑头
筘座位置在180°，只有机器在已经同步的状态下并且已经正确的调节编码器时，这个角度才有效。剑带放在传剑轮上，移动剑带直至左剑头顶端超过筘座中心记号（50±6）mm处，安装剑带散热压铁。剑带与散热压铁的间隙为0.3mm，拧紧固定螺丝。
2.右剑头
筘座位置在180°放置右剑带，使剑头的顶端与左剑头孔的左侧对齐，位置的确定是在传剑轮上移动剑带，每次至少移动一个齿距。调整时结合调整传剑轮六个固定螺丝，并转动传剑轮来精确定位。
3.剑带动程的调整
为了避免调整时钢筘和剑头造成任何损坏，变化剑带动程时，筘座上应没有钢筘。织机位置慢动到0°，左剑头处于最外侧位置。松开位于传剑箱内的动程螺丝，左剑头标记至导轨上‘190’记号。用350N·m的力矩板手拧紧动程螺丝，直到听到‘咔’的声音，右剑头顶端距离导轨左侧边缘165～170mm。
注意：调整以后慢车时，检查纬纱是否能被剑头夹住，剑头进出梭口时是否碰撞钢筘。
八、剑头打开器的调整
1.左剑头打开器
调节剑头和打开器之间的间隙，使剑头夹纱器打开2～2.5mm间隙，并检查打开器状态，必须平整无明显磨损，检查左剑头吸风管是否通畅。
2.右剑头打开器
调节右剑头打开器紧固螺丝，使打开器离钢筘的边缘30mm处，这主要取决于纬纱的粗细程度，可以左右横动使废边线长度在6～7mm之间。慢动织机使右剑头处于钢筘和导轨之间，调整打开器前后位置使右剑头放松纬纱。调节止退螺丝使打开器保持现在的位置，调整打开器与导轨的边缘平齐，并拧紧紧固螺丝。检查右剑头在打开器中的状态，保证剑头运动不被卡死。
九、纬纱剪刀的调整
1.纬纱剪刀的横向位置
移动剪刀左右位置直至固定刀片与导纱钩间隙为1mm。
注意：导纱钩必须是正确调整后的状态，并保证走剑板不会碰到纬纱剪刀。
2.纬纱剪刀的深度位置
慢动织机直至选纬指向下选纬。移动剪刀直至活动刀片的顶端凸出纬纱外面3～5mm，调校固定刀片在纬纱下面1mm处，转动胸梁轴上的驱动凸轮，使活动剪刀位于最低位置，调节固定刀片与活动刀片上面平齐。调整剪刀驱动摆杆使轴套放进活动刀片中的叉口槽中，并保证轴套与槽口末端有1mm的间隙。
3.剪刀的剪断时间
慢动织机到74°，调节剪刀驱动轮朝着挡车工方向转动直至剪断纬纱，拧紧凸轮上的螺丝。检查纬纱是否能够被剑头牢固夹住。
十、开口机构调整
1.下层经纱的位置
放低所有综框，量取综框直至综框与综框导轨之间距离第一片80mm之后，每片递减2mm，调整综框连杆左右各一个螺丝。
2.上层经纱的位置
提升所有综框，量取综框直至综框与综框导轨之间距离第一片160mm之后，每片递增3mm，调整左侧两个动程螺丝。慢动织机检查上层经纱离剑头最小3mm间隙。
3.平综时间的调整
选择平纹组织，慢动机器直至向下移动的综框和向上移动的综框平齐，松开多臂机皮带盘上的六个螺丝，用两个螺丝拧进皮带盘上两个螺丝孔，顶掉夹持元件的锥形夹环，转动机器至320°，松开两个拧进皮带盘上的螺丝，按对角的顺序分4～5个循环均匀地拧紧螺丝。
注意：此时综框应保持在平齐状态。
4.绞边综框的调整
慢动织机直至连杆上部加工面与支架上部加工面对齐。如不合适，则松开绞边装置后侧摆动臂上的一个螺丝，直至合适时拧紧该螺丝。慢动机器直至连杆下部加工面与支架下部加工面对齐，查看显示屏显示角度“290”，如不合适，则松开绞边装置皮带轮上夹环的螺丝，慢动机器直至显示角度“290”，检查加工面是否平齐，拧紧皮带轮上夹环的螺丝。在综平状态下测量绞边综框与绞边导轨之间距离25mm。
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