一、交接班工作
交接班工作是车间班组建设的重要内容，是保证生产连续性的重要环节，要充分发扬团结、协作精神，严格把好生产质量关。
1.交班工作
（1）交班班长全面介绍本班运行情况。
（2）交班人员要将以下内容交接清楚，不准有漏项。
①生产运行情况。
②设备运行情况。
③技术工艺、质量指标控制。
④安全环保。
⑤环境卫生和设备卫生。
⑥原始记录。
⑦工器具。
⑧公司及车间临时性文件、通知等。
⑨其他需要交待的异常情况。
（3）交接班时，若有生产安全隐患未能排除，交班者有义务将隐患排除后再做交接。
（4）交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应继续进行生产，并上报班长，不得耽误生产正常运行。
（5）交接结束后，交班人员在坯布上缝上名字，在坯布检验单上签字认可，交接班工作结束。
2.接班工作
（1）接班人员必须提前进入工作岗位，穿戴好各种劳保护品，对本岗位进行简单巡查。
（2）接班班长认真听取交班班长对上个班的生产、设备运行、指标等情况的介绍，合理安排工作。
（3）进入现场交接时要认真核对各项交接内容，做到讲清、问清、看清、查清、点清。
（4）接班人员若有疑问，交班人员要讲解清楚；若存在分歧，上报车间，服从统一安排。
二、巡回工作
挡车工的各项工作，都分配在每个巡回过程中进行，如何合理安排巡回过程中的工作是一个重要问题。为使挡车工在巡回过程中把布面、布底、经纱、纬纱、机械状况和停台处理等各项工作安排得井井有条，就必须在巡回过程中采取轻重缓急、灵活机动、以防为主、防治结合的巡回方式，以保证达到优质高产的目的。
（一）巡回路线
采用2:1巡回路线，即查两遍布面，一遍经纱、纬纱。2:1的巡回路线示意图如图13-1所示。
图13-1 2:1的巡回路线示意图
（二）具体工作
1.查纬纱（筒纱）
看纬纱箱是否有备用纱，看纬纱是否需准备换纬，做到心中有数（一定要做到主动换纬，杜绝被动换纬）。
2.查布面
查布面疵点。查布面分段如图13-2所示。
图13-2 查布面分段图
第一段：综前到织口处经纱，主要查纱疵，如大结头、小辫子纱、结头长度偏长的纱、乱纱头、大毛粒、飞毛等杂物。
第二段：织口到胸梁处布面，主要查织疵，如经弓纱、跳花、缺经、经跳、档子等。
第三段：胸梁到导布辊处布面，查第二段中不易发现的疵点，主要查错纹、错筘、缺经、错捻、多股纱等。
以上工作必须做到：手到、眼到、心到、全幅看到。
3.经纱检查
挡车工查经纱分段如图13-3所示。
图13-3 查经纱分段图
（1）检查范围。
第一段：综丝到经停片之间的经纱。
第二段：经停片到后梁之间的经纱。
第三段：后梁到经轴之间的经纱。
（2）“三看”检查法。
第一看：目光由近到远，看第一段的经纱。
第二看：目光由远到近，拨动第二段经纱，手拨纱线的力度要轻，防止布面硌印。
第三看：目光由近到远，手眼一致，拨动第三段经纱，用力务必使经纱抖动，从而容易发现疵点。
（三）工作机动性
在巡回工作中，必须分清轻重缓急，根据先易后难、先近后远的原则，处理各项工作，即要掌握其规律性，又要机动灵活，才能减少重叠停台，提高效率。
1.巡回机动性
（1）巡回检查的目的是主动预防疵点，防止疵点漏过，减少停台，从而保证产品质量，所以在正常巡回检查中注意停台，全面达到预防为主的目的。
（2）在遇到困难大、停台多的情况下，动作要迅速、稳健和准确；根据先近后远、先易后难的原则，逐台解决；同时可以临时减少巡回，待正常运转后，立即恢复。
（3）不同品种要不同对待，对布面疵点多的品种要以机前为主，对毛粒多，纱线条干不匀的品种，要以检查经纱为主。总之，根据品种情况决定重点项目。
2.处理停台机动性
巡回过程中，要运用好目光，发现停台必须及时处理。如遇停台多，应针对停台情况决定先后，一般情况下，处理顺序为：断纬→断筒纱→断经→其他。
三、防疵、捉疵
（1）勤走巡回，认真检查布面；发现疵点及时停车处理。
（2）做清洁时必须按要求正确使用清洁工具；禁止吹、扇，防止飞毛掉入经纱内和织口上。
（3）接倒断头时，必须严格按要求操作，防止出现错纱、吊经、经弓纱。
（4）经纱断头如并列及两根以上时，必须由质检员复查，防错纹、错筘。
（5）巡回中认真检查经纱，发现大肚纱、粗纱、紧捻纱、大结头、大毛粒及断头后未停车绞拌的纱线及时清除，防止造成布面疵点。
（6）处理断纬时，必须拉清织口内活头，方能开车，防止错纱。
（7）主动换纬，纬纱换筒时严格执行“三对一查一捻”，防止错纱。
（8）注意相邻机台上的纱不能拿错，以防造成错批。
（9）落下的布及时运走，以防沾上油污。
（10）时刻保持手的干净，严禁用油污手操作，以防沾污布匹。
（11）针对不同产品易出现的问题，有重点地进行检查，防止疵点产生。
四、工艺单相关知识
（1）总经根数。指经轴从左布边到右布边以内的纱线总根数。
（2）匹长。指整经每匹整的理论长度。
（3）匹数。指一个轴总共整了多少匹。
（4）上机纬密。指织造时经向10cm内织物的纱线根数。
（5）上机经密。指织造时纬向10cm内织物的纱线根数。
（6）坯布匹长。指每坯布落布后的实际匹长。
（7）线密度。纱线粗细程度的指标，线密度越小，纱线越细；线密度越大，纱线越粗。
（8）上机幅宽。指经纱在钢筘位置的总宽度。
（9）纱线捻向。“S”指正捻，“Z”指反捻；正捻指相同一个方向捻，越捻越松表示正捻，越捻越紧表示反捻。
（10）边字、边经根数。指边字、布边的根数，“×2”指两侧边字、布边。
（11）筘号、筘穿入数。筘号指钢筘每10cm以内的筘齿数，筘穿入数指每筘穿入的纱线根数。(www.xing528.com)
（12）纱线股数。股数用线密度表示出来，如mtex×n或m公支/n，其中n=1、2、3、4等，“1”表示单纱，“2”表示两股纱，“3”表示三股纱，“4”表示四股纱。
（13）毛涤比例。“W”表示全毛，“P”表示涤纶，“S”表示丝，百分比“%”表示此产品含毛涤比例，如涤比毛多时，俗称“倒比例”。
（14）品色号。第一位数字表示原料成分，“2”表示纯毛，“3”表示涤纶，“4”表示化纤，“5”表示混纺；第二位数字表示产品名称，“1”表示哔叽，“2”表示华达呢，“3/4”表示花呢，“5”表示凡立丁，“6”表示女士呢，“7”表示贡呢，“8”表示舍味呢。
（15）纱线纱号。2（78/2）01的意义为：第一位数指原料成分，“78”指纱支数，“2”指纱线为两股线，后面数字表示顺序号。
（16）布边穿筘。指布边每筘穿入数，“×2”指循环次数。
（17）边字穿筘。指边字每筘穿入数，“×2”指循环次数。
（18）下机幅宽。指交织成坯布的实际幅宽。
（19）嵌线表示。数字前面加“D”表示嵌线股纱，加“N”表示嵌线单纱。
（20）毛丝表示。数字前面加“S”表示色纺丝，加“B”表示绢纺丝。
五、挡车工清洁工作
（一）清洁目的
清洁就是挡车工按照车间规定对布面设备等相关部位进行针对性的清扫，避免因清扫工作不彻底、不到位，造成的一些质量事故及隐患。
（二）清洁部位
清洁部位分为纬向系统、经向系统、钩边机及织机表面等部位。纬向系统包括筒子架、导纱瓷眼、张力盘、张力片、储纬器出入口、油杯、导纱杆、纬纱探测器、选纬指、剪刀装置、打开器、走剑板两头；经向系统包括后梁、罗拉、停经架、综丝、综框、钢筘、卷取辊及压布辊。
（三）清扫时间及部位
1.清扫时间
（1）第一次时间：白班7：20～7：40，中班3：20～3：40，夜班11：20～11：40。
（2）第二次时间：白班11：40～12：00，中班7：40～8：00，夜班3：40～4：00。
（3）第三次时间：白班2：40～2：50，中班10：40～10：50，夜班6：40～6：50。
2.清扫部位
（1）第一次主要清扫部位。织机罩壳表面、油杯、储纬器毛圈、张力棒、选纬指、横梁、机后罗拉、综框、钢筘、勾边机小夹、打开器处纬纱剪刀处、压布棍及卷布辊废线。
（2）第二次主要清扫部位。织机表面、油杯、综框、横梁、张力棒、勾边机压角、停经架下方、经轴下方及地面。
（3）第三次主要清扫部位。织机表面、油杯、张力棒、综框、横梁、地面及灯架。
（四）具体操作方法
（1）交接班时间要求交班挡车工严格按照以上规定部位进行卫生清洁工作。
（2）清洁经、纬系统要求挡车工使用织机废边线，挡车工必须将废边线握成一个团，将废边线完全握入手心部位，不得有纱线拖拉现象，防止废边线带入织机运转部位而损坏织机剑带等部位。
（3）对于钩边机部位，要求挡车工使用小毛刷与废边线，轻刷轻擦，将此部位废毛、油等污渍清除干净。
（4）为了防止损伤钢筘等部件以及保证挡车工操作安全，要求清洁钢筘、综框等部位时织机必须停车。
六、机下打结
1.双套牛头结接头法
左手拇指和食指捏住断头纱，留出长度0.5～0.7cm，左手拇指和食指捏住接头纱，呈十字形压在断头纱下，留出长度0.5～0.7cm。然后用右手拇指和食指捏住接头纱以顺时针方向绕过大拇指及两纱头一圈，形成纱环，再绕过断头纱两圈，随即用拇指将断头推进于左拇指上纱环内，用中指和无名指钩住接头纱往外拉紧。
2.机台对接接头法
右手拇指和食指捏住机前断头纱并拉紧，左手拇指和食指捏住机后足够长度的接头纱并拉紧，压于断头纱之上，留出长度0.5～0.7cm。右手将断头纱以顺时针方向绕过左手拇指及断头纱一圈，形成纱环，再顺时针绕过接头纱一圈，用无名指与小指夹住拉紧，用右手食指挑起断头纱并压紧于接头纱上钩紧，右手拇指将接头纱的纱头压入纱环内，左手拇指和食指压住此纱头，右手拉紧纱线。紧结后，留出长度0.5～0.7cm，剪断断头纱。
七、单项操作
（一）断纬处理
停台后，先看车头指示灯，如黄灯亮，表示断纬，而多尼尔、阿尔法织机红灯亮表示断纬。纬纱通道为：筒纱——导纱瓷眼——张力盘——储纬器入口——导向瓷眼——储纬器出口——张力片——导纱杆——纬纱探测器（压电陶瓷）——选纬器——剪刀装置。断纬有两种位置：断于选纬器前和断于选纬器后。应先看断头位置，再确定处理方法。
（1）处理断纬时，一定要将织口的活线抽出，否则将会出现双纬。
（2）换纬纱时做到“三对一捻一查”，即对筒子颜色、筒管颜色和纱批号，捻纱线捻向，查筒子底部是否有夹心纱等。
（3）断纬、断筒纱具体操作。当纬纱织完以后，要关掉储纬器上的电源开关。
①用纬纱钩将纬纱穿出储纬器、张力器、张力片等。
②打开储纬器的电源开关，使储纬器的纱鼓储存一定量的纬纱。
③将纬纱穿过纬纱检测器、纬纱导杆、选纬指，并拉至纬纱导钩。
④检查织口是否有活纱，如果没有活纱，便可以直接开车；如果织口有活纱，拔出活纱后便可以开车，开车以后一定要检查布面质量。
（二）断经处理
停车后车头红灯亮表示断经，而多尼尔、阿尔法织机绿灯亮表示断经。
1.不同断经种类的处理方法
（1）经纱断头织口的处理法。将经纱用相同的接头纱（第一种打结方法）接上，穿过综丝、钢筘开车。
（2）经纱断综丝后的处理方法。将经纱用相同的接头纱接上（用第一种打结方法），穿过经停片与轴上的经纱对接（用第二种打结方法）。
（3）倒断头（机后无头须引线）处理方法。发现倒断头后，用与倒断头相同的经纱，逆着经纱的运动方向绕过经轴2～3圈后，放在经轴下面的地面上，然后开车；若属经纬异色或嵌线等织物，应用备用线或移到边上将倒断头纱接上，若需移至边上，斜线的距离要求在5cm以内。
2.断经处理过程
断经处理一般要经过找头、去纱头、打结、穿综过筘、开车、剪纱尾等动作。
（1）找头。到机后按压经停片查找出落片，将线头缕顺后剪去纱尾，用与断头纱相同的纱线进行打结。
（2）穿综。右手拇指和食指夹住接好的纱头，中指和无名指夹住综丝眼下边，将线头穿入综丝眼内。
（3）穿筘。穿筘时严禁用手扒钢筘，必须使用带线法过筘。
（4）开车剪纱尾。引出纱头以后，用手拉住经纱开车，如断纱在布幅两侧靠近边撑处，可将纱尾从边撑座中穿出；开车后织至2cm处将纱尾剪掉；注意严防纱头缠绕进边撑刺环内，以防造成边撑刮断、刮毛及边撑硌印。
（三）主动换纬
当发现纬纱筒子将织完时（露出筒管），右手按停车按钮停车，到筒子架处用剪刀剪断筒脚纱，左手从纬纱箱中拿出备用纱，用剪刀剪去纱尾，将两个纬纱打结在一起，到机前将接头拉出后再开车。
（四）清洁工作
回丝、捉疵纱不准扔地上，要放在工作袋内，清洁飞花要集中放在一起，可以放在废边桶里，要有计划地做好各种清洁工作，包括机台及工作区域。
（1）筒子架、储纬器、纬纱探测器、选纬器、剑杆头及剪刀等。
（2）后梁、停经架、综框、钢筘、卷取辊及压布辊等。
（3）吸尘器、折边器、顶梁、机罩等。
（4）空筒子、废边桶等必须整理干净整齐。
八、挡车工日常操作注意事项
（1）机后经纱有交叉线及时改正。
（2）机后纱线斜拉宽度允许在4cm以内。
（3）纬纱通道（油杯、张力柱、选纬指）的卫生花绒及时清扫。
（4）处理断经并列或间隔两根以上必须通知质检员复查。
（5）挡车工操作必须使用剪刀、打标准结。
（6）回丝不能乱扔。
（7）检查废边线颜色、根数、穿综、绞边线颜色是否正确。
（8）纬纱接头必须拉出，方可开车。
（9）浅色品种防护到位，防止油污及异色毛。
（10）特浅品种、含丝品种纬纱是股纱不准使用油杯。
（11）使用油杯的机台杯内不能无油，纬纱不能没有经过油杯。
（12）毛麻、毛丝品种按规定卷布，不放布，防乱折。
（13）PVA品种轴后不准放固体蜡，废边线使用白色。
（14）嵌线品种处理嵌线断头时机后不准对接，处理嵌线断头要去掉30cm。
（15）查看毛边两侧长度是否控制在0.3cm。
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