织机上机工艺参数的选择策略

确定合理的上机工艺参数是一项重要而复杂的工作，一方面它对织机效率和织物质量有很大影响，另一方面工艺参数之间互相影响，一个参数变动，必须考虑另一个参数是否协调。因此，必须全面考虑，才能制订出合理的上机工艺参数。

织机工艺多数可以分成两大类。一类在织机设计、机器安装好后已经确定，一般织造时不因织物品种的变化而变化，称为固定工艺参数，如胸梁高度、筘座摆动动程、梭道角度等。另一类是随着织物品种的变化而作相应调整的工艺参数，称为可变参数，又称上机工艺参数，如梭口高度、经位置线、开口时间、引纬工艺参数、经纱上机张力等。上机工艺参数对织造效率和织物质量有很大影响。

本章主要讨论剑杆织机的上机工艺参数。剑杆织机的速度远高于有梭织机，因此对各机构运动时间的协调配合、上机张力和后梁位置等的要求，较有梭织机更为严格，否则易产生各种故障并增加织疵，从而影响产品质量。

一、上机张力

剑杆织机同有梭织机一样，上机张力过小时，会造成以下不利因素。

（1）打纬区大，纬纱打不紧，易反拨。

（2）开口不清晰，剑头易割断经纱，易形成“三跳”疵点。

（3）全幅经纱间张力不匀增加，布面易出现不平整现象。

（4）经纱织缩大，经纱耗用量增加。

当上机张力过大时，纬纱又会易于疲劳而形成断头，同时由于筘齿的存在，经纱不易侧向移动，布面易出现条影、筘路等，所以织机上机张力要视实际情况而定。

对剑杆织机而言，由于梭口高度小，多配置较大的上机张力，可以开清梭口，打紧纬纱，获得光洁平整的布面。但由于有些剑杆织机为了改善剑带的飞行，在前部梭口的下部加装托纱板，增加对下层经纱的伸长，故在此情况下，片面追求大张力，会使下层经纱断头增多。

在织制高经密织物时，亦需配置大张力，以减少经纱的纠缠、粘连，开清梭口，同时便于打紧纬纱。如果在前道准备过程中，经纱张力较均匀，易于获得平整的布面，此时张力可小些。在织制斜纹类织物时，为使斜纹线突出，经纱张力可小些，但在织制牛仔布等厚密的斜纹织物时，张力不宜太小，以便打紧纬纱。

二、经位置线

无梭织机的经位置线以托布梁为基准线。决定经位置线的后梁是探测经纱的游动辊，其前后和高低位置都可调节。

经位置线与织物形成、织物外观的关系密切。一般来说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的后梁高度应适中。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等应取较低的后梁；各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、府绸、防羽绒布等应采用高后梁。

TP500系列织机后梁的高低和前后位置均可调节。选用该装置时，在经纱张力不变的前提下，可使纬密增加10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增加3%～5%。

GTM织机的后梁装置视加工织物而异：

（1）轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，采用单后梁。

（2）比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，宜选用双后梁，并装上阻尼器。

（3）厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。

三、开口时间

开口时间（综平时间）的确定取决于织机的车速、开口机构、织机类型、织物品种风格和所用纱线的品质等条件。

开口时间早，梭口较清晰，“三跳”织疵会少一些，但开口早，闭口也早，剑杆对经纱的挤压较严重，出口侧布面和经纱容易松；开口时间迟，梭口的清晰度差，容易造成边部“三跳”疵布，但开口迟，闭口也迟，剑杆对经纱的挤压要相对少些。

各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在20°范围内调整。

（1）剑杆织机开口时间一般采用300°～325°，织制细特高密平纹织物可适当提前开口时间。

（2）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间15°～25°。

（3）采用分离筘座打纬机构比非分离筘座打纬机构采用的开口时间要迟。

四、剑杆织机引纬参数

（一）剑头初始位置和剑杆动程

剑头初始位置的调节一般是通过改变剑带和剑轮的啮合位置来实现。剑杆动程的调整，一般可通过调整导剑轮直径或引剑机构中曲柄、连杆长度，以改变导剑轮角来实现，后者一般适合于微量调节。(www.xing528.com)

式中：S——两剑总动程；

B——穿经筘幅；

a——接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；

b——送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；

c——两剑接纬冲程。

（二）储纬量的调节

储纬器上有卷绕速度和储纬量两个调节键。调节卷绕速度与储纬量时，应使储纬量保持在2～3纬，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过高会使绕纱鼓间歇回转，易使电动机因启动电流大而烧坏。

（三）纬纱张力

纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬；张力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

纬纱张力的大小可用单纱动态张力仪测定，但生产中都是通过观察纬向疵点出现情况进行调整。双簧片过松或过紧，都会在出口侧布边上出现边不良疵点。

（四）选纬指调整

选纬指有两个可调参数。

（1）始动时间，当织机刻度盘在5°时，选纬指始动下降1mm。

（2）高低位置，当选纬指下降到最低时（刻度盘45°～55°），纬纱轻靠在前后两根搁纱棒上。

新型的电脑选纬装置是由计算机程序控制电磁铁的通电和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱配色循环更加方便，而且控制程序可以在织机上直接输入，也可由中央控制室经电缆和双向通信接口输入到织机的计算机中去，为实现织造车间生产现代化的集中管理创造了条件。

（五）剑头进、出梭口及交接纬纱时间

两剑头进出梭口时间直接影响剑头与经纱的挤压程度，与开口时间有密切关系。

剑头进梭口时间，亦称进剑时间。对于送纬剑，是指剑尖进至纬纱剪刀刃外侧时的主轴位置角；对于接纬剑，则是指剑头进梭口时，其剑尖进至右边假边第一根经纱位置时的主轴位置角。剑头出梭口时间，亦称退剑时间。对于送纬剑，是指剑头出梭口时，剑尖和左侧筘边对齐时的主轴位置角；对于接纬剑，则是指剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。剑头进入梭口在60°～90°之间，出梭口在280°～310°之间，空程使剑头迟进或早出梭口。

1.剑头进、出梭口时间的调整

调节剑头进出梭口时间时，其方法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的螺钉，然后让织机运转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，须再作相应调整。

2.交接纬纱的位置和时间的调整

在筘座的筘幅中央位置有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。

送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，两剑头端距以60～70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

（六）剪纬时间

一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬纱后，剪纬装置将待引纬纱另一端剪断的时间。双纬叉入式无此参数。剪纬时间根据纬纱粗细延迟或提早，当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。

（七）接纬剑开夹时间

接纬剑退出梭口时，夹纱器碰到开夹器即失去夹持力而把纬纱释放的瞬间称作剑头的开夹时间。送纬剑退出梭口后，在350°静止点时，吸风口外缘与送纬剑尖要有20mm的距离，调节压块压力使纬纱钳口开启适量（压杆打开约1mm），以能使废纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。

接纬剑退出梭口后，调节滑板的左右位置及其与夹纱器的平行度，使钳口始终张开并保持大小不变，同时使纬纱头保持适当长度，一般为4～6mm。开夹时间迟，则出梭口纱尾长，反之则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾长短合适为依据。