一、卷纬的工艺参数
卷纬工艺参数包括卷纬速度、卷纬张力和纡子卷绕密度。
1.卷纬速度
选择卷纬机速度时应考虑的因素同选择络纱速度的因素相同，主要根据卷纬机机型、纱线种类及纱特确定。
实际生产中可根据品种选择合适的速度。对长丝、化纤纱及其混纺纱，卷绕速度可适当低些，以防纱线承受过大的卷绕张力；卷绕粗特纱或股线时，速度可高些。
2.卷纬张力
卷纬张力应适当而均匀，使纡子卷绕紧密，成形良好。如果张力太小，纡子卷绕松软，使容纱量减少，又容易在退解时发生脱纬；如果张力过大，会使纱线发生过度伸长，损伤弹性和伸度，使断头增加。
卷纬张力的大小应根据原料性质、织物品种、纱线粗细和纱线捻度等因素而确定。
3.卷绕密度
纡子卷绕密度直接影响纡子的容纱量。卷绕密度主要由卷绕张力决定，也与卷装形式、卷纬速度、纱线特数、纱线原料等因素有关。在不损伤纬纱物理力学性能的前提下，可适当增加卷绕张力，以获得较为紧密的纡子，并增加纡子容纱量。
二、卷纬质量控制
（一）卷纬质量要求
纡子上的纬纱在织造时被高速牵引退解，要保证退解顺利，且张力波动小，必须满足如下工艺要求。
（1）纱疵如竹节纱、粗节纱、紧捻纱、弱捻纱、飞花附着等应尽量清除。
（2）管纱、筒子上的松紧纱、毛头纱、毛脚纱应去除。
（3）纱线的棉结杂质，通过清纱器、张力盘的作用，应较管纱或筒子降低5%～15%，纱线的光洁度有所提高。
（4）纡子成形良好，一是要纡子表面平整、无重叠；二是要纡子的直径大小适中，纱线易退解、不脱圈。
（5）纡子卷绕张力均匀合理，获得适当的卷绕密度，保证纡子的容纱量，且不损伤纱线的物理力学性能。
（6）合理的备纱卷绕长度。在自动补纬织机上，从探纬部件探测到纬纱用完，并换梭或换纡，到执行机构完成补纬动作，需要织机转2～3转的时间，为了防止产生缺纬疵点，在纡子底部一般应绕有3纬左右的纬纱备纱。
（二）纬纱成形标准
（1）纬纱离纬管头端距离为8～10mm。
（2）纬纱离纬管底部距离为4～5mm。(www.xing528.com)
（3）纬纱的卷绕直径一般掌握在较梭子内腔小1～3mm。
（4）纬纱装入梭子后，上部不超过梭高，左右下端不碰梭子内腔。
（5）纬纱退绕时，不产生脱圈、脱纬等现象。
（6）纬纱的外形应无毛头、毛脚、直径大小不一等成形不良与油渍等疵点。
（三）卷纬质量控制
1.纬管的选用
在卷纬生产过程中，不同品种、不同纱批、不同品种但颜色相近或相同、颜色不同、纱特相同等情况必须用不同色泽的纬管。
2.卷纬操作控制
（1）同一机台同侧或两侧，不得卷同一品种不同纱批的纬纱。
（2）同一机台同侧或两侧，不得卷相同或相近色泽的不同品种或不同纱批的纬纱。
（3）不用纱特、不同色泽纱批的品种，必须按工艺卡规定的纬管色泽选用，卷纬工要时刻检查所卷品种的纱线与纬管色泽。
（4）先锋试验和高档产品所用纬纱必须定人、定机、定时间。
（5）纬纱库人员要对纬纱纡子逐个验收。
3.纡子质量
出现有质量问题的纡子应随时处理，不得进入下道工序。常见纡子质量问题如下。
（1）纡子直径过大或过小。
（2）纡子成形长度过长。
（3）纡子卷绕密度过大、过小，或局部松软。
（4）双纱、混纱、错特、错批。
（5）接头不良或不接头。
（6）油污纱。
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