纬纱定捻工序的质量控制与要求

一、定捻的目的

提高纬纱回潮率、稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬、起圈等弊病，有利于提高布面的质量。

二、定捻的原理

利用热与湿对纱线的作用，加速纤维的松弛过程，消除由于加捻而产生的内应力，从而使纤维与纱线在加捻状态下稳定下来。

三、定捻方法

1.自然定捻

纱线自然定捻就是把加捻后的纱线在常温常湿下放置一段时间。纤维内部大分子相互滑移错位，纤维内应力逐渐减小，从而使捻度稳定。适用于纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充余的情况，如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。

2.给湿定捻

使水分子渗透到纤维分子链中间，增大彼此间的距离，使大分子移动相对比较困难，加速迟缓的过程。纱线给湿定捻的方式有喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿（毛刷式、喷嘴式）。定捻设备简单，定捻效果好。

3.加热定捻

把需要定捻的纱线置于密室中，通过热交换器或远红外线，使纤维吸收热量而温度升高，使无定形区中的分子重新排列，纤维的迟缓过程加速，从而使捻度暂时稳定。适用于中低捻度人造丝的定捻，也可用于涤/棉纱的定捻。

4.热湿定捻

通常是利用蒸汽对纱线或长丝进行加热和给湿，使纱线捻度稳定。热定捻锅的热湿定捻效果良好，半成品流通快，应用范围广，对细特纱、强捻纱、混纺纱较为合适。

纱线热湿定捻的方式有热湿定形、真空定形、干热定形。纱线的定捻方法和工艺应根据纱线性质和织物对定捻的要求而定。

毛纤维的弹性好，纱线加捻后的回弹性较大，捻度不易稳定，所以，无论精纺股线还是粗纺单纱，也不论经纱或纬纱，一般都需要经过蒸纱定捻工序，利用热与湿的双重作用来定捻；含涤混纺毛纱温度宜高，时间宜长些；纯毛纱则温度宜低些，时间宜短些；粗纺毛纱温度也宜低些，时间也更短。但是，毛纱蒸纱后，缩绒性减弱，故需缩绒整理的产品，不宜进行蒸纱。

四、定捻的质量控制

（一）定捻质量指标及测定

纬纱的定捻效果主要决定于纱线捻度的稳定情况及内外层纱线稳定程度是否基本一致。测定纱线定捻后捻度稳定情况的指标为定捻效率，一般定捻效率为40%～60%即能满足织造的工艺要求。测定方法有以下两种。

1.目测法(www.xing528.com)

目测法是一种简便的检验方法，能粗略地鉴定定捻效果。其方法是两手先伸开，执长度为100cm的纱，然后缓慢移近至两手距离为20cm时，看下垂纱线的扭结程度，一般以不超过3～5转为准。

2.手执法

两手执长度为50cm的纱线两端，一端固定，一端缓慢平行移近至出现打扭时为止，测量其长度，并按下式计算定捻效率P。

式中：a——纱线试验长度，cm；

b——被测纱线一端固定，另一端移近，到开始打扭时两端之间的距离，cm。

（二）对给湿定捻产品的质量要求

1.质量要求

（1）管纱的回潮率应控制在8%～9%。

（2）纬纱给湿后，一般应在给湿房内存放1～2h，不宜存放过久。

（3）缠绕的回丝务必拉清后再进织造车间使用。

（4）管纱的表面应无锈迹、污渍或水渍等疵点。

2.常见疵点及其形成原因

（1）锈纱。加湿机零部件生锈，给湿机内喷嘴或管道生锈。

（2）色纱。纬纱给湿机蒸汽室的温度过高，纬纱变质；纬纱给湿的回潮率过高；存放时间过久；给湿帘子传动轴上有回丝缠绕；给湿机内水流不畅，有滴水现象；给湿机汽室顶部木板滴水，造成浅黄色纱。

（三）定捻缩率

纬纱通过定捻后，物理力学性能会发生相应的变化，如强力有下降的趋势。另外，还发生热缩现象，缩率大小随纤维种类不同各异。在织物设计时，求纱线实际纺出重量应考虑定捻缩率，以保证组织结构的要求。定捻缩率一般用下式表示：

式中：W1——定捻前干燥重量，g/100m；

W2——定捻后干燥重量，g/100m。