以贝宁格ZC-GE/GCF型整经机为例。
一、液压系统发生异常振动和噪声
1.液压系统的振动和噪声来源
（1）机械系统的振动和噪声。如经轴平衡状态不良，两端锤形传动齿轮同心度不良，传动系统钢珠轴承磨损等。
（2）液压泵的异常噪声。主要是液压泵发生空穴现象，液压泵工作时，如果回路管道阻力很大，滤油器有些堵塞，液压油污染，油来不及充满泵的油腔，就会造成真空。若电气控制系统液压泵电磁阀门反应不灵敏，也可能造成变量泵或油马达流量突然增加而造成油路空穴。原来溶解在油液内的空气便大量析出，形成游离状态的气泡，随着泵的运转，这种带有气泡的油液转入高压区，气泡受压而缩小、破裂和消失，形成很高的局部高频压力冲击。这种冲击，作用在泵的零件上，一方面对金属起破坏作用，另一方面使泵产生较大的压力振动，激发其噪声增加，加上变量轴向柱塞泵的斜盘刚性差，斜盘也容易造成很大的震动发出噪声。
（3）液压阀的异常噪声。一种来源于阀的可动零件和机械接触产生的噪声，如电磁阀磁铁吸合声、换向阀芯冲击声等；另一种是流体声，如溢流阀的气穴声、流量控制阀的节流声等，还有流体对阀体的冲击等产生的流动声和液压冲击声。由于阀的动作而使压力差很大的两个油路连接时产生液压冲击，使管道、压力容器等振动而形成噪声，如换向阀的换向冲击声、溢流阀卸载动作的冲击声等，伴随着阀的不稳定振动现象，还会形成振荡的噪声，严重时会达到刺耳的哨叫程度。
2.降低液压系统振动和噪声的措施
在日常运转中，通常可以采取下列措施降低液压系统的振动和噪声。
（1）保持油箱油位高度，及时补充液压油，加油（或换油）后，应先开空车，传动油泵，再点动机器，并将空气从刹车缸处放出，直至放出少许油液；另外应注意泵的吸入油管的管接头要密封严密，防止吸入空气。
（2）定期更换油过滤器，并经常检查有无堵塞。
（3）检查串联泵传动皮带的工作状态，有无松弛或断裂损坏。
（4）经轴安装和平衡状态是否良好，轴承有无损坏异响，传动部分螺丝、机件有无松动等。
（5）减少停台，避免过于频繁的开关车动作，从而减少控制阀的动作及因油路变更交替等产生的冲击、振动、噪声。
如果以上异常现象不及时排除，严重地会导致车速不正常、刹车失灵，甚至造成更严重的机械损坏。
二、液压油的周期管理及注意事项
液压油是液压传动及控制系统的工作介质，又是液压元件的润滑剂。它对液压系统工作的可靠性、耐久性及其工作性能有很大影响，因此，对液压油进行周期性的加油、换油等正确管理是一项非常重要的工作。
该机设有油温控制（热敏继电器）、油箱油位标识（油标）、液压油净化控制（过滤器）和油箱气压控制（空气过滤器），要经常检查和发挥上述控制装置的作用。
一般液压系统造成事故的原因中70%是由于油液污染造成。液压油的污染从外界混入空气、水分和异物，使用中混入锈蚀的金属碎屑、破坏的密封材料、涂料等颗粒状物以及油自身氧化变质时生成的不溶解沉淀物等，油液的污染会增加液压部件滑动部分的磨损，增大内泄露，使机器性能降低、控制阀节流孔堵塞，引起流量额定值变动；还会使油过滤器堵塞，引起液压泵的吸入气蚀等。
另外，液压油的油温也是决定液压系统工作能否正常的重要条件。油温过低，黏度大，不但会造成泵的启动吸入困难，而且也会导致控制阀操作失常。油温过高，则危害更大，会使油液黏度大大降低，泄漏增大，容积效率下降；还会引起热膨胀系数不同的运动副之间的间隙变化，变小则“卡死”，变大则泄漏增加；密封件变形或损坏；机器构件热变形等影响液压系统正常工作。
因此，在日常运转期间，必须密切观察液压油的状态，注意油箱中的油位、油混及污染程度；按照规定周期进行加油、换油；要尽量避免变更和使用不同牌号的液压油，如果改用其他牌号种类的液压油时，应将液压系统反复冲洗，防止不同性能的油液混合。
三、加强筒子架部分的维修保养工作及清洁工作
筒子架是数百根乃至千根经纱同等工作条件的基础，它与整经张力均匀度、断头自停灵敏度、整经机工作效率及其整经质量的关系极大。但由于其零部件多而小、连接点多、集体动作的机构多等特点，需要特别加强维修保养，经常检查调整以下方面。
（1）对称按照左右两侧的筒子架相对应的机部件，减少左右纱片的张力差异。细心正确地操作换筒过程，注意换筒后插纱锭到位状态，发现问题及时纠正。
（2）断头自停机构和夹纱器。它们的工作只数较多，在每次开关车动作发生时，都与它们的工作状态有关，如有一只不合格，就要影响开关车的灵敏度，并影响纱线张力、整经产量与质量。
其工作状态是指当纱线断头或其他原因停车时，断头自停钩因纱线失去张力而跌落，同时夹纱器夹持纱线；开车后，纱线引直，自停钩抬起，夹纱器打开。
如果通道部分有飞花、杂物以及因筒子成形不良或回丝、大结头等轧住，或这些部件在纱线通道处磨损及安装不良等都会影响它们的工作状态。因此必须经常检查，加以调整修复。
四、整经轴的爱护使用与保养
对整经轴来说，既是卷绕经纱的容器，又是经纱卷绕系统的传动部件以及浆纱机控制退绕张力的制动部件。两端内圆锥齿轮是经轴传动件，圆锥齿轮外壳是浆纱机气动制动盘。经轴的完好状态关系到整经和浆纱的运转和质量。因此，爱护和正确使用、定期保养更显重要。应安全吊运、堆放，及时清除积垢，检查螺丝等联接部分有无松动，盘片、轴管与纱线接触部分有无毛刺，传动、制动部件有无损裂等。及时修整并编组使用。
五、贝宁格整经机故障代码
000——副电动机温度过高
001——过载保护
002——电路检测
005——超速
006——压辊位置偏左
007——压辊位置偏右
008——变频器故障
009——变频接触器故障
010——点动按钮故障
011——运行按钮故障(www.xing528.com)
012——风挡按钮故障
013——安全极限开关BEN-VAC故障
014——风挡向下极限开关故障
015——风挡向上极限开关故障
016——夹紧力限制开关故障
017——液压开关故障
018——无液压
019——夹紧力太弱
020——经轴编码器故障
021——压辊编码器故障
022——经轴编码器低压
023——压辊编码器低压
026——压辊静止故障
027——输出故障
029——时钟故障
030——没有连接打印设备
031——风挡齿轮筘破损
032——风挡齿轮筘损坏
033——风挡轴监测故障
034——液压油温度过高
035——电路板温度过高
036——温度传感器故障
040——低于电压24VDC供电
041——高于电压24VDC供电
043——LWG电路光线不足
044——NOVRAM监测故障
045——NOVRAM自动置零
047——1000h应进行的维修
048——5000h应进行的维修
049——10000h应进行的维修
050——LWL线路不就位
051——24VI/O模件初始错误
052——24VI/O模件不就位
054——传动模件没准备好
060——电源故障
061——紧急制动
062——监控器
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