一、交接班工作
交接班工作是保证正常生产的重要环节，也是减少生产质量事故和提高质量的一项有效措施。交接工作一定要树立上班为下班服务，下班为上班着想的思想，既要发扬风格加强团结，又要分清责任，使双方满意。
1.交接工作
交者以交清为主，为下班顺利生产创造条件，按照规定内容做好一切工作。提前做好清洁工作，保证交清洁车，交清机械运转情况，交清生产情况及工艺变动情况，交清公用工具，收清回丝及垃圾，交清车间安排的工作和未完成的任务，交清品种更换及特殊品种生产情况；应做到“三查、一捻、一核对”，即查标签、大批号、管色、捻向、核对工艺单；经轴按规定存放整齐并盖好；推轴小车、轴盘保持清洁并成行成排列整齐；线箱、装线小车存放指定地点，公用工具齐全。
2.接班工作
接班者以检查为主，防止产生质量事故，并做好当班生产的准备工作，同时要做到“一早、二问、三检查”。
（1）提前30分钟进车间穿好工作服，带好工具等到达工作岗位。
（2）主动了解上一班的生产情况、机械运转情况及工艺变动情况。
（3）检查上一班的清洁工作。
（4）检查张力器及卫生，发现缺损及堵塞要及时补上和清扫。
（5）检查上一班的生产记录情况。
（6）检查工具、线箱，核对纱线批号、纱色、捻向、线团个数、花型、纱线工艺通道、定幅筘筘入数、对绞标准，测量绞宽及电脑输入，检查实测密度情况。
（7）做好本班生产前的其他一切工作。
二、具体操作
以分条整经机为例。
1.开车操作
打开整经机总开关，从0打到1（向右旋转）；再将整经机主显示屏的钥匙从0扳到1 （向右旋转），听到喇叭响后松开，电源显示灯亮，出现画面后输入密码；再按照工艺要求输入工艺参数，屏幕采用红外线感应键，输入时只需在所选图标上轻轻一点即可。
2.挡车工操作
（1）整经挡车工必须读懂《产品织造工艺卡》，《产品织造工艺卡》的要求均要满足，并保证准确无误。准备经纱，根据工艺单上的纱线批号到经纱箱内找经纱；排线按工艺单要求，做到对每个纱团进行逐个检查，认真核对标签、批号、纱色、捻向、管色，必须与工艺单完全一致；不允许将标签拽出，标签如有破损要及时更换；对不明白、有疑问的纱线不许使用，及时通知车间并注意查看线团自身有无混批现象，如夹层等。特别注意所用线团大小要均匀、软硬要适中、成形要良好，检查无误后，再将经纱套在筒子架上。
（2）按照工艺要求初步确定整经工艺中每绞根数，排线必须根据工艺单上布边、边字排列、经纱排列，左侧从后向前、由上向下排（以站在整经工作台、面向线架）。右侧由前到后、由上向下排逐个上纱，力求线架两边筒纱数量相同；全部装上后，对照工艺单检查排列无误后进行接头；接好后要按工艺单在分绞筘处再次检查花型排列，从筒子架到分绞筘之间不允许交叉，检查有无花型错、串眼、换错纱，并检查线团捻向对与否等。
（3）按工艺要求穿定幅筘，分绞后按工艺要求查纱线根数、布边、字边排列、纱线颜色、捻向以及输入电脑参数，必须与《产品织造工艺卡》相符才能开车运行，第一、第二绞必须量准绞宽和对好绞位置，做到准确无误。在调节绞宽前应检查一下筒子架实际纱数与计算机输入的纱线数是否一致，调节幅宽要快、准。首先，看清工艺单的要求绞宽，先在导纱辊上量出比计算机显示绞宽多0.2mm的宽度；再将其转到滚筒上，转一圈量一下绞宽，一般情况下要比计算机显示大0.1mm左右。因为纱线卷绕到滚筒上要扩散，不同的品种扩散不同，要不断积累经验，对绞准确以保证经轴平整度，整经时分绞筘、定幅筘和滚筒上的纱线必须在同一直线上。
（4）仔细检查花型排列，无花型品种每轴捻三绞，如纱线有正反捻、四股纱、排列复杂必须每三绞一捻。保持车台及纱架周围环境干净整齐，不允许有与纱架上不是同一批的线团存在，杜绝混匹隐患。嵌线时，注意核对缸号、纱号，缸号不同不允许同轴整经。
（5）整经时，如果发现纱线有严重质量问题时，应立即向车间领导汇报，以减少不必要的损失。工作中一定要思想集中，严格执行生产工艺要求，做到必要的生产工艺记录，遇到排列复杂品种和新品种、对工艺不明白之处，要及时请教有关人员，不可私自开车，以免造成无法挽回的差错。
（6）整经机运行中要密切注意整经机运行是否良好，如有异常情况，及时停车并通知有关人员。
（7）经常检查张力器有无损坏或纱线所走路线是否正确。
（8）处理断头必须使用剪刀，做到轻拉轻拽，防止纱线受到意外牵伸。根据品种情况，若需要，做好引线工作，特别是涤嵌线、绢丝嵌线等光滑嵌线的引线，并做好记录。
（9）眼看与手摸要结合，时刻注意纱线强力及过纱通道，发现问题及时处理。
（10）中途换线要认真检查筒纱质量，做到“三查一捻”，查大批号、纱号、管色及捻向，以防换错。
（11）边字线整轴时，正常情况下将导纱杆转90°以增加人造丝的张力，每筘穿入数根据纱线线密度比毛纱每筘少穿2～4根。
（12）必须严格按工艺单要求打匹印，并做到准确，误差控制在±2m以内。
（13）最后一绞时，查布边、字边排列、经纱排列、纱线根数等是否与工艺相符，及时填写《产品织造工艺卡》。
（14）重点做好定幅筘、分绞筘及张力器的日常卫生、清洁工作。
（15）倒轴时挡车工力求使所倒经轴平整。
（16）撤线时同一品种不同批号不准放同一线袋内，将线袋加上标签，标明日期、时间、批号、管色、袋数、姓名，且标签不能重复使用。
3.分绞操作
（1）为适合穿筘插片工作，整经在0.5m分第一次绞，1.5m分第二次绞，顺序是先下后上，不能颠倒。
（2）每条整完后将纱剪短，打结系紧，然后移动到下一条。倒数第2条要打匹印线，深色品种用白线打，浅色品种用深色线打，要醒目；打匹印线要停车，不然匹长长短不均，一定要打结实，防止脱筘。
（3）最后一绞操作时，根据工艺要求减去部分纱线，再加上边纱及布边纱，检查纱线根数是否与工艺一致，然后继续整经。
4.整经挡车工巡回检查
（1）勤巡回检查张力器及导纱瓷眼，如发现张力器、导纱瓷眼有飞毛、乱线堵住及纱线飘在张力片上，及时停车处理，防止因乱线堵塞瓷眼而造成长片段紧经，及时抓纱疵，防止松、绞、断。
（2）做好清洁维护作用，及时清扫张力器内部飞毛。
（3）接断头时，必须剪去20～30cm纱尾，断纱接头时注意检查纱线种类，勿接错，同时断两根以上需加强检查，严格按工艺单要求接纱，防止出现错纱。
（4）中途换纱要按照操作检查，即“三对一查一捻”，防止换错，机台旁边禁止存放颜色相近或管色相近的纱线。
（5）撤的纱线要及时封口送走，时刻保持手的干净，严禁用有油的手接触纱线，以防沾污纱线。
（6）针对不同品种易出的问题，要重点检查，预防控制，如经密大的要注意经档，线密度小的要注意爬坡量和边字穿法，纯毛品种注意紧经，复杂花型注意排列及钢筘处交叉等。
（7）目光时刻注意纱片质量，发现纱疵及时清除，如多股、少股、毛粒、大头纱、粗细节、夹心纱等。
5.换筒操作
（1）换筒前应对筒纱逐个检查，对于成形不良、内外强力差异较大的筒纱必须挑出来，严禁与正常纱线混排。
（2）换筒时必须将原团与倒团分开，不能混杂排线。
（3）换完筒后重新检查纱线走向是否正确、纱线通道是否畅通，然后开车。
6.清洁工作
保持地面、筒子架、机头各部分卫生，清洁机台时，严防飞花飘入纱线中，定时检查导纱瓷眼是否畅通无阻。清洁工作的好坏直接影响整经质量和车间的文明整洁，因此，清洁工作是关键之一，必须按规定做好，特别是一些重点部位更要做好，否则容易出现堵塞等现象，造成质量事故。
三、整经排线操作规定
（1）拿纱时要认识蒸和未蒸纱线，未蒸纱的线团硬、回捻大、打结，必须查明蒸纱时间、回潮率，必须存放24h；检查工艺单匹用量和纱的数量，过秤时按最少的一种纱过秤，嵌线品种必须过秤；班长检查。
（2）绢丝、嵌线质量检量时，检查缸号，查看绢丝有无双纱、单纱、异色；边字线检查时，检查是用黏胶丝（人丝线），还是涤纶丝（大有光），并检查色号、线色、排列花型。(www.xing528.com)
（3）排线时尽量使用同一蒸纱时间的纱线，如筒纱不够可以使用相近蒸纱时间的纱线（必须将两个接近时间的纱线间隔排列）；先锋、大批品种余纱所倒筒纱必须与原纱间隔排列（特殊情况通知车间管理人员）。
（4）对于大批单色品种，装线小车内的筒纱必须间隔排列。
（5）补投纱线车间鉴定后须与原纱共同整经的，必须间隔排列。
（6）筒纱大小应一致，中间不换纱（特殊情况通知车间管理人员）。
以上所说的间隔在所确定的每绞只数中是有规律地间隔，均匀分布在该绞只数中。
四、整经撤线、倒线操作规定
（1）撤线时，同一品种不同批号不准用同一线袋。
（2）撤线时，必须将袋口全部绑紧，不允许只绑两袋角。
（3）撤完线将线袋夹上标签，标明日期、时间、批号、管色、袋数、姓名且标签不能重复使用。
（4）倒线时，不同品种、相同线色、相同管色不准同时倒。
（5）倒线时，认真检查标签，签名必须认真书写，并将所倒纱线批号、管色、个数写到记录本上。
（6）班长过称认真检查筒纱质量、标签等。
五、整经挡车工竞赛规则
1.机下打结
计时：自右手绕纱线开始计时，时间为1min。
评分标准：用16.7tex×2～25tex×2（40公支/2～60公支/2）纯毛纱线打结，测试三次取最高一次成绩作为测试成绩。26个/min为25分，每加减1个加减1分。
质量要求：标准扣，尾纱为0.5～0.7cm，不标准不计分。
2.排线打结（在贝宁格整经机上比赛）
评定：同一种工艺（线密度、排列相同），以时间与质量为测试成绩。
计时：自拿第一个筒纱开始计时，至将纱线接头拉到分绞筘，穿好定幅筘，举手示意结束。
评分标准：以挡车工最好时间为标准计75分，每加减1min，减加2分。如果不够1min，达到0.5min以上（含0.5min）减1分，低于0.5min不加减分数。
质量要求：凡出现穿眼、定幅错、错穿、交叉每处各扣5分，错纱每根扣10分。
以上两项合计100分。
六、南山精纺厂工艺单相关知识
（1）总经根数。指经轴从左布边到右布边以内的纱线总根数。
（2）匹长。指整经每匹整的理论长度。
（3）匹数。指一个轴总共整了几匹。
（4）上机纬密。指织造时经向10cm内织物的纱线根数。
（5）上机经密。指织造时纬向10cm内织物的纱线根数。
（6）坯布匹长。指每坯布落布后实际匹长。
（7）特（支）数。单位质量纱线的长度，特（支）数越小（大），纱线越细；特（支）数越大（小），纱线越粗。
（8）坯布匹长。指每坯布落布后实际匹长。
（9）自动张力。张力器自动调节的系数。
（10）输入密度。上机纱线的厚度。
（11）实测密度。实际测量的纱线厚度。
（12）倒轴张力。计算倒轴的一个理论数值。
（13）压辊压力。计算压辊的一个理论数值。
（14）爬坡量。每周纱线转动时，移动的距离。
（15）每绞根数。每绞纱线数量。
（16）整经绞数。总经根数除以每绞根数得的数值。
（17）头绞根数。第一绞纱线数量。
（18）末绞根数。最后一绞纱线数量。
（19）上机幅宽。指经纱在钢筘位置的总宽度。
（20）纱线捻向。“S”指正捻，“Z”指反捻。
（21）边字、边经根数。指边字、布边的根数，“×2”指两侧边字、布边。
（22）纱线股数。股数可从纱线线密度看出来，如mtex×n或m公支/n，其中“n=1，2，3，4…”“1”表示单纱，“2”表示两股纱，“3”表示三股纱，“4”表示四股纱。
（23）毛涤比例。“W”表示全毛，“P”表示涤纶，“S”表示丝，“L”表示氨纶，“B”表示竹纤维。用百分比表示此产品含毛涤比例，如涤比毛多时，俗称“倒比例”。
（24）品色号。第一位数字表示原料成分，“2”表示纯毛，“3”表示涤纶，“4”表示化纤，“5”表示混纺；第二位数字表示产品名称，“1”表示哔叽，“2”表示华达呢，“3/4”表示花呢，“5”表示凡立丁，“6”表示女士呢，“7”表示贡呢，“9”表示舍味呢。
（25）大批号。第一位：“T”表示条染，“S”表示先锋取样，“P”表示匹染；第二位数字表示年限。
（26）纱线纱号。例如2（78/2）01：第一位数“2”指原料成分为纯毛，“78”指纱支数，“/2”指纱线股数，“01”表示顺序号。如后面加“J”表示紧密纺纺纱。
（27）嵌线表示。数字前面加“D”表示嵌线股纱，如D5278；加“N”表示嵌线单纱，如N800004。
（28）毛丝表示。数字前面加“S”表示色纺丝，如S100014；加“B”表示绢纺丝，如B522252。
（29）锦纶丝表示。数字前面加“JL”，如JL100055。
（30）经纱排列与纬纱排列。按照工艺要求将纱线排成一个循环。
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