分条整经质量控制方法优化

一、分条整经常见疵点产生原因及对后道工序的影响

分条整经常见疵点产生原因及对后工序的影响见表6-1。

表6-1　分条整经常见疵点产生原因及对后道工序的影响

二、提高分条整经质量的几项技术措施

提高分条整经质量的技术措施除与分批整经相同外，还有以下几个方面。

（1）提高卷绕成型质量。新型分条整经机上，定幅筘到滚筒卷绕点之间的距离很短，有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，同时也减少条带的扩散，使条带卷绕成形良好。

采用定幅筘自动抬起装置时，随滚筒卷绕直径增加，定幅筘逐渐抬起，自由纱段长度保持不变，于是条带的扩散程度、卷绕情况不变，从而条带各层纱圈卷绕正确一致。(www.xing528.com)

（2）采用无级变化的斜度板锥角。具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度，不仅使斜度板锥角和定幅筘移动速度正确配合以及纱线条带截面形状正确，而且斜度板锥面能被充分利用，使条带获得最佳稳定性。

很多新型分条整经机的滚筒采用固定锥角设计，滚筒及主机移动，倒轴装置和筒子架固定不动，实现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修。

（3）采用先进的计算机技术、机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能。

（4）在较先进的分条整经机上，滚筒与织轴均采用无级变速传动，以保证整经及倒轴时纱线线速度不变，使纱线张力均匀，卷绕成形良好。采用气液增压技术和钳制式制动器，实现高效制动。

（5）设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统。毛织生产中，倒轴时对毛纱上乳化液（包括乳化油、乳化蜡或合成浆料），可在纱线表面形成油膜，降低纱线摩擦系数，减少织造断头和织疵。加工化纤纱及高比例的化纤混纺纱时，防静电系统可消除静电，提高产品质量和生产效率。