分条整经工艺的优化设计

一、整经张力

分条整经的整经张力设计包括滚筒卷绕和织轴卷绕两部分。

滚筒卷绕时，张力装置工艺参数和伸缩筘穿法可参照第三节分批整经工艺设计。

织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力均匀、适度，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。精纺毛纱的卷绕密度一般为0.5～0.55g/cm3。

二、整经速度

由于分条整经机的换条、分绞、倒轴、生头、接头等停车操作时间多，其生产效率比分批整经低得多。

老式的分条整经机采用大滚筒不动、条带和织轴横动的方式。整经速度仅为87～250m/min；倒轴时，卷绕速度为20～110m/min。新型分条整经机采用大滚筒横动、条带不动的方式，即倒轴装置和筒子架均固定不动；整经速度大幅提高，最高可达800m/min。纱线强力低、筒子纱质量差时，应选用较低的整经速度。

三、整经条数

1.条格及隐条织物

在条格及隐条织物生产中，整经条数的确定要考虑花经排列情况。其计算公式为：

式中：n——整经条数；

M——织轴总经根数；

Mb——两侧边纱根数之和；

m——每条经纱的根数。

每条经纱根数为每条花数与每花配色循环经纱数之积，即：

每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数；此外，第一和最后条带的经纱根数还需更正，应加上各自一侧的边纱根数，并对n取整后多余或不足的根数作加、减调整。

2.素经织物

在素经织物生产中，整经条数n为：

每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当M/m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但不宜相差过多。在筒子架容量许可的条件下，整经条数应尽量少些。

四、条带宽度

条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽。计算公式为：

式中：b——条带宽度，cm；(www.xing528.com)

B——织轴幅宽，cm；

q——条带扩散系数。

五、定幅筘计算

定幅筘的筘齿密度以筘号表示。公制筘号是指10cm长度内的筘齿数（筘/10cm）；英制筘号是指2英寸长度内的筘齿数（筘/2英寸）。筘号N （筘/10cm）可按下式计算：

式中：C——每筘齿穿入经纱根数。

每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则。一般品种每筘齿穿入经纱根数为4～6根或4～10根；经密大的织物，每筘穿入数取大些。

六、条带长度

条带长度（整经长度）L为：

式中：l——成布规定匹长，即公称匹长与加放长度之和；

mp——织轴卷绕匹数；

aj——经纱缩率；

hs——织机的上机回丝长度；

hl——织机的了机回丝长度。

七、斜度板锥角及定幅筘移动速度

斜度板锥角和定幅筘移动速度是控制卷绕成形的两个基本参数。定幅筘移动所形成的纱层锥角与斜度板锥角相等时，条带界面才能呈现正确的平行四边形，才能保证滚筒和织轴表面卷绕平整、退绕张力均匀。斜度板锥角α和定幅筘移动速度h的关系为：

品种确定后，纱线线密度Tt、纱线卷绕密度γ、纱线的排列密度m/b都已知，可以调整的仅是定幅筘的移动速度h和斜度板锥角α。

在实际生产中，由于生产设备型号不同，通常α和h的调节形式有以下三种。

（1）选定h值后，调节α值。

（2）α角固定式，调节h值。

（3）α和h同时调节。初步确定α值20°～30°，表面光滑、纱号粗、整经长度短，α应小些；表面粗糙、纱号细、整经长度长，α应大些，再计算h值。

无论用何种方式，最终目的是使实际卷绕的条带的倾角和斜度板的倾角完全吻合，以保证条带截面为平行四边形以及织轴表面平整。