分批整经工艺的优化设计

一、整经张力

（一）整经对纱线张力的要求

1.片纱张力要求均匀

片纱张力不匀会在织造时产生“吊经”等疵点。

2.单纱张力要适当

单纱张力过大会造成纱线强力及弹力受损失；单纱张力过小会造成卷装成形不良、卷装量小，影响后续工序的生产效率。

一般整经张力小于纱线断裂强力的10%～15%。

（二）均匀片纱张力的措施

1.间歇整经（集体换筒）和筒子定长

因为筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力，所以采用筒子定长，集体换筒。其目的是保证筒纱退绕直径一致，减少换筒时的小筒脚。

2.合理设置张力装置的工艺参数

整经时片纱张力呈现的分布规律是：前排大于后排，中层小于上下层。

采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。前排重于后排，中间层重于上下层。前后分2～3段，上下分3层，共6～9个区域，使张力趋于一致。

3.纱线合理穿入后筘

纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不同的纱线张力。纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，又要适当兼顾操作方便。目前使用较多的有以下两种方法。

（1）分排穿筘法（又称花穿）。从第一排开始，由上而下将纱线由后筘中点向外逐根逐筘穿入。前排纱穿入包围角大的中部，后排穿入包围角较小的边部，这样片纱张力均匀。

（2）分层穿筘法（又称顺穿）。从上层开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向后筘外侧穿入。纱线层次清楚，接头操作方便，但片纱张力差异稍大。

4.选择合适的整经张力装置

根据张力增加原理，可分为累加法、倍积法和间接法张力装置。整经应该尽量减少经纱的转折次数和曲折程度，减少倍积张力的产生，所以应尽量选择累加法或间接法张力装置。(www.xing528.com)

5.加强生产管理，保持良好的机械状况

（1）机件安装调整应符合要求。

（2）尽量减少开关车次数。

（3）筒子先到先用。

（4）张力装置要勤保养。

（5）伸缩筘齿应排列均匀。

二、整经速度

影响整经速度的因素有机械和工艺两个方面。机械方面指经轴传动、制动机构及断头自停机构的类型，工艺方面指原纱质量、筒子卷绕质量和经轴幅宽。

高速整经机最大设计速度为1000m/min左右。整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率优势。只有在纱线品质优良和筒子卷绕质量好时，才能充分发挥高速整经的效率优势。整经速度以中速为宜。经轴直接传动的高速整经机，整经速度可选用600m/min以上；滚筒摩擦传动的1452A型整经机的整经速度为200～300m/min。经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低及筒子成形差时，速度应低一些。涤/棉纱的整经速度应比同特棉纱低一些。

三、整经轴数和整经根数

1.整经轴数

整经轴数有小数时，小数进位取整，使筒子架利用率达80%～95%，以便留出预备筒子和接头纱筒子的位置；尽量不使用筒子架四个角上的筒子插座，减小经纱张力差异。

2.整经根数

计算整经根数时，如遇除不尽，则保留余数，然后将余数进行合理分配。分配时，各经轴间允许有±4根的差异，且这种经轴应控制在2个以内。生产中须将整经根数不同的经轴做出标记，以便并轴时不搞错。

四、整经卷绕密度

整经卷绕密度的大小与纱线线密度、整经速度、整经张力、整经加压及车间空气相对湿度有关。整经卷绕密度要比筒子卷绕密度大20%～30%，股线的卷绕密度比同特单纱增加10%～15%。

五、整经长度

整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要计算浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。