（1）坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和达到质量指标。
（2）严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，做好防疵捉疵工作，严格把好质量关。
（3）严格按交接班规定做好交接班工作，确保运转连续化的生产能够正常、稳定、持续进行。
（4）熟练掌握自己所操作设备的性能，随时注意机械状态，处处防止疵点的产生。
（5）认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。
（6）按清洁工作的要求和进度，彻底做好机台和工作场地的清洁工作。
（7）严格执行安全操作规程，注意设备运转状态，防止人身和设备事故。
（8）做到文明生产，为下一班创造良好的生产条件。
二、交接班工作
做好交接班工作是保证一轮班工作正常进行的重要环节，也是加强预防检查、提高产品质量的一项重要措施。交接班工作既要发扬团结协作的精神，树立上一班为下一班服务的思想，又要认真严格分清责任。交班者做到以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者做到以检查预防为主，认真把好质量关。
1.交班工作
（1）交清当班的生产情况，如品种翻改、工艺变动、温湿度变化、机台运转情况、管纱（筒纱）质量、共同使用的工具以及班中存在的关键问题。
（2）保持纱线通道各部位清洁，做到无回丝、积花。
（3）管纱（筒纱）容器内无筒脚、回丝，筒纱生产正常无坏筒，筒纱尺寸差异（自动络筒无要求除外）在范围内，并纱做好筒纱分段，接齐断头。
（4）处理好接班者所检查出的问题。
（5）停车后量纱划交班印，彻底做好机台清洁工作。
2.接班工作
接班者应提前到岗，做好接班准备、检查、清洁工作，为一个班的生产打好基础。具体做到一准备、二了解、三检查、四清洁。
一准备：准备一个班所需用的筒管。
二了解：了解上一班的生产情况，做到心中有数。
三检查：检查上一班的设备运转情况，如设备机件有无缺损、有无异响。检查筒纱质量，如错特、错管、蛛网及成形不良并做好交班责任标记。检查上一班的清洁工作完成情况，如吸风箱内的废回丝是否掏净，纱线通道及机台上下等部位是否有回丝、积花，筒纱板、管纱（筒纱）容器等处是否有坏筒、乱管、筒脚、回丝等。
四清洁：彻底做好机台和作业车的清洁工作。
三、巡回工作
1.巡回工作的基本原则
正确处理好人与机器的关系，充分发挥人的积极因素，针对络筒机的特点，有规律地进行巡回，有计划地组织自己的劳动，并根据轻、重、缓、急合理安排各项工作；主动掌握机器性能，少出坏筒，提高质量与生产效率。
2.巡回工作的基本特点
（1）工作主动有规律。工作中始终按着一定的巡回路线，依次做好各项工作，掌握生产规律和机器性能，做到工作主动有规律。
（2）工作有计划、分清轻重缓急。加强工作预见性、计划性、灵活性，掌握落筒时间和断头规律，将各项工作安排到每一个巡回中去。工作中要区别情况，灵活机动，分清轻重缓急，保证巡回时间均匀。
（3）工作交叉结合进行。合理组织好一轮班的工作，把各项工作交叉结合进行，动作连贯迅速，做到省时、省力、效果好。
（4）加强清洁工作，做好防疵、捉疵、质量把关。在巡回中合理运用目光，做清洁工作时，防人为疵点；插纱时，捉上工序疵点；络筒时，查机械疵点。加强质量把关，防止突发性纱疵产生。
3.巡回路线
采用机前往返I、II、Ⅲ、Ⅳ，机后单线V，机前单线Ⅵ的巡回路线。
I：推纱车插管纱，每纱库最少插3个管纱，插纱工作中随时用手清理纱库及周围、纱线通道的回丝和积花，插完一节（10锭），目光左右巡视一次，处理断头、满筒。
II：推纱车沿原路线返回按顺序处理断头、满筒并清洁，停锭用手帕擦摇架、纱线通道两侧、控制按钮表面部位（一个巡回清洁一段，分布在6或5个巡回中，每班清洁一遍）；清洁后，目光左右巡视一次，处理断头或满筒，并清理机前的落地纱、管、回丝等。
Ⅲ：推纱车补管纱，每纱库补2个及以上，每一节目光左右巡视一次，处理断头、满筒。
Ⅳ：沿原路线返回按顺序处理断头、满筒和查验捻结质量，每段抽验1～2个，共抽验10个捻结。
V：机后巡回，先用线刷扫车头，按一节为一段，检查筒纱的外观质量和用线刷扫需落筒锭位的筒纱滑道、筒纱板，并清理落地纱、管、回丝及机挂回丝等。
Ⅵ：推纱车补管纱，每纱库补2个及以上，按顺序处理断头、满筒。
4.巡回操作
巡回中插纱、处理断头、满筒、清洁工作等要有计划地进行操作，掌握好每个单线的巡回时间。工作要主动灵活，善于耳听眼看，合理运用目光，及时处理断头、满筒，并清理纱库及周围、纱线通道、摇架部位的回丝和积花。
巡回操作中，应根据一节一看的要求，分清轻、重、缓、急，合理处理断头、满筒。
（1）一节一看操作要求。一节为一段，一段内出现断头或满筒，值车工要及时处理；每做完一段要左右查看一次，并处理断头或满筒。如一段的工作完成，开始做下段第一锭的工作时，还不处理断头或满筒，则为未执行一节一看操作。
（2）断头处理原则。
①先前再后。先处理巡回方向前面的断头、满筒，再处理后面的。
②先紧急后一般。先处理易造成飘头影响质量、缠绕槽筒的疑难断头，然后处理一般的断头。
③先急后缓。先处理断头或满筒，再插管纱，以减少停锭时间，提高生产效率。
四、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量、减少断头和纱疵的一个不可缺少环节，必须严格执行清洁制度，有计划地把清洁工作合理、均匀地安排在一轮班每个巡回中。清洁工作应采取“五做”“五定”“四要求”的方法。
1.五做
（1）勤、轻做。清洁工作，要勤做、轻做，防止花毛飞扬附入筒纱。
（2）重点做。按重点区域重点做的方法，将重点部位彻底清洁干净。
（3）随时结合做。在巡回中随时清洁纱线通道和其他表面部位的积花、回丝。
（4）分段做。把一项清洁分配在几个巡回中做或交班者、接班者分段做。
（5）双手交叉结合做。要双手交叉使用工具进行清洁，如一手拿线刷，一手拿抹布，边扫边擦，即节约时间，又清洁干净。
2.五定
（1）定项目。根据各企业具体情况，制订络筒值车工清洁项目。
（2）定时间。根据品种、环境条件等制订清洁时间和周期。
（3）定工具。根据清洁项目和不同部位的质量要求，定清洁工具。
（4）定方法。轻扫、轻抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沾污筒纱。
（5）定顺序。掌握从上到下、从里到外、从后到前、从右到左或从左到右、先扫后吹再擦的原则。
3.四要求
在清扫时，必须先停车，遵照清扫卫生要求由内向外、自上而下的方向进行清扫。清扫部位主要有落纱架、纱线通道、插纱座、滚筒、纱仓传送带、车头、车尾、车底等。
（1）要求清洁工作彻底、到位、不拍打，防止造成人为疵点和断头。
（2）要求清洁工具经常保持清洁，定位放置。
（3）要求注重节约，做到纱、管、回丝不落地。
（4）要求机台各部位清洁，无回丝缠绕、积花和无灰尘。
4.大扫车清洁具体操作
停车后将收集箱内的回丝、吸尘箱内的毛绒掏净，然后将各锭夹头等部位缠绕的回丝清理干净。由接班者先用大小毛刷将车头与车尾上下、游动吹吸风装置、道轨车前空管道、筒纱板上下、槽筒毛刷、运输带及毛刷清扫干净，将车底积花清出，然后再吹车。用空压气管从机后车尾开始吹游动吹吸风装置上部、道轨、支架、筒子支臂、电器线路部位（村田N07-Ⅱ），再从机前车头开始吹游动吹吸风装置上部、各锭的槽筒、大小吸嘴、清纱器、捻结器、纱线张力装置、纱库、筒管架、管纱车、管纱锭脚、空管输送带等部位，吹完车后将空压气管盘整齐挂放于车尾。然后从车尾开始用大毛刷清扫或用布擦机后平面部位、游动吹吸风装置下部、车头车尾、机前平面部位等。
五、单项操作
单项操作是一项基本操作，也是执行全项操作法的基础，单项操作的好与差、快与慢，直接关系到产品质量和工作效率。为此，必须要集中思想、目光合理、双手并用、动作连贯、幅度小，做到质量好、速度快。
单项操作主要有纱库插纱、落筒生头。要求做到“一小六准”，“一小”即提纱动作要小，不要太高；“六准”即拿纱、找头、插纱、喂入要准，落纱生头管内放纱线、生纱尾要准。
（一）纱库插纱的具体操作
1.基本要求
（1）插纱前检查车底有无落地纱及插纱座小底是否清理干净。
（2）挡车工对照上机卡检查纱票上的批号、细纱管色，插纱时要逐个纱穗检查纱色，查看有无冒纱、脱圈等，确保没有混批方可装纱。
（3）挡车工插纱时，从纱筐上拉出纱头，将纱管底部先放入空的圆形纱库中，用手将夹纱器推向一边，从而使纱线吸入吸风管。
（4）插纱穗时，一次拿两个纱穗，认真检查每个纱穗的纱线成形、纱线颜色并进行对比，查对相同后方可装入纱仓，如发现纱色不对立即停止生产，并通知班长、质检员。
2.不同机型具体操作
（1）萨维奥ESPERO-M机型。右手或左手拿2～4只管纱的上端，左手或右手揪掉纱尾，引出40cm左右的纱线，放入纱库上部吸嘴中，同时右手或左手把管纱插入纱库。
（2）村田N07-Ⅱ机型。右手或左手拿2～4只管纱的上端，左手或右手揪掉纱尾，引出40cm左右的纱线，放入纱库吸盘，在按下吸盘的同时，右手或左手把管纱插入纱库。
（3）德国奥托康纳AC338机型。右手或左手拿2～4只管纱的上端，左手或右手揪掉纱尾，引出40cm左右的纱线，右手或左手把管纱插入纱库，同时左手或右手拨动吸盘，使纱线吸入吸嘴。
（二）落筒生头的具体操作
1.基本要求
（1）落筒纱大小按各厂标准工艺，测定时按工作法标准。（2）落筒前清扫筒纱滑道、筒纱板，预备筒管。
（3）落纱时挡车工逐个纱团检查标签上的批号书写是否正确规范、纱色是否一致，检查合格后方可落纱；落筒后检查筒纱外观质量。
（4）了机、了批时，检查车底、插纱座、传送带是否留有纱穗，禁止上一批未了，就装下一批的纱穗。
2.不同机型具体操作
（1）萨维奥ESPERO-M机型。左手拿筒管的同时，右手（中、食指）按按钮清零；右手把满筒的纱线拽断放入筒管（大头）里；左手拿筒管从支臂底部上去的同时，右手搬手柄将筒纱落下推入筒纱滑道，随即夹住筒管，右手拇指、食指捏住纱线拉直，左手转动筒管，沿筒管底部绕放入筒管内；左手拇指压住纱线，右手握住纱架手柄，向右侧拉开，左手将筒纱推入筒纱滑道上，随即将筒管插入筒纱架内，并且放下纱架；左手提起纱线，对准槽筒第一个沟槽，按启动按钮，生头纱尾向前转2～3圈，放下纱线。(www.xing528.com)
（2）德国奥托康纳AC338机型。左手拿筒管，右手将满筒的纱线掐断放入筒管大头内；右手握住锭子夹头手柄把向外轻轻扳开，左手将筒纱推向筒纱滑道上，将空筒管插入锭子夹头内；右手放下锭子手柄把，右手随即将纱线挑起，左手转动筒管，在筒管后端绕2～3圈，或将纱线对准槽筒防护罩右边缘L形沟槽内，在筒管后端绕2～3圈，右手按开关开车。
六、质量把关
防疵、捉疵、质量把关是提高产品质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为疵点。在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵。做好以防为主，查捉结合，保证产品质量。
1.防疵
（1）生头发现筒管跳动，应立即换下，生头的纱线应略带紧，使纱线紧绕在空管上，以免管脚退绕不良。
（2）应注意验结，防止不合格结头和回丝飞花卷入筒纱。送纱线时应慢、稳、轻且直，向筒纱中部送出，以免造成嗜线、网纱等。
（3）巡回中注意张力盘的回转，以防塞死不转或纱线未通过张力盘而影响除杂和造成松筒。
（4）巡回中注意每锭的运转情况，防止邻锭断头时附入（自动络筒掉地管纱附入）造成双纱。
（5）平揩车后要检查机台各部位是否有油渍，防止产生油污纱，并做到及时反映情况，采取措施。
（6）管（筒）纱线应先掐掉纱尾后再使用，以免造成油污或断头。
（7）做清洁工作要防止飞花、回丝、杂物附入筒纱。
（8）落筒时注意筒管内或底部是否有油污，发现问题要及时将筒管内或底部清理干净，以免污染其他筒纱，并及时通知维修人员修复，同时还要检查筒纱的质量。
（9）找筒纱头要准，防止造成多纱、乱纱、绞头。
（10）自动络筒和并纱机台多品种时防止错特、错管。
（11）自动络筒防止纱库内管纱附回丝、飞花以及纱头不喂入吸盘。
（12）并纱巡回中注意每锭的运转情况，防止断头自停失效而造成少根。
2.捉疵
（1）拿纱时，捉错特、油污、强弱捻、重量不匀纱等。
（2）接头或处理断头时，随时捉竹节纱、回丝、飞花等疵点及筒纱成形不良如腰带纱、蛛网纱、松芯、错坏筒管、磨烂、附回丝等。
（3）如一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干和特数。
3.质量把关与追踪
（1）认真执行工作法，做到不违章操作。
（2）严格检查纱特标识，一车位生产两个及以上品种时，不插错纱、不用错筒管，杜绝错特的发生。
（3）巡回时严格把好纱疵关，认真做好清洁工作，发现纱疵或人为疵点，应立即停锭处理。
（4）凡遇揩车、检修、品种翻改等开车时，必须全面检查设备，杜绝因机械原因造成的质量事故。
（5）如发现错特、错成分、色差等严重的突发性纱疵以及不合格半成品等，除本工序进行清理外，还必须到上下工序追查、堵截。
七、安全操作规程
（1）落筒时，必须等筒纱离开槽筒并停稳后，才能将筒纱落下。
（2）槽筒轴缠线时，必须等槽筒停转后，在凹槽处将纱线剪断。
（3）机器运转中不准触摸传动部分。
（5）大小吸嘴回丝严禁往外拉，只能往里送。
（6）倍捻机纱库红心标识必须向前，避免旋转纱库飞锭。
八、测定方法与技术标准
操作测定是为了分析、总结、交流操作经验。在测定过程中，既要严格要求，认真帮教，又要互相学习，共同提高。通过测定分析，肯定成绩，总结经验，找出差距，指出方向，促进操作练兵交流活动的开展，不断提高生产与操作技术水平。
（一）操作法测定参考标准（表5-1）
表5-1 操作法测定参考标准
（二）单项操作测定标准
1.插纱
插10个纱库，每个纱库4个管纱，共40个管纱。
单项测定可测两次，取成绩好的一次考核。
时间起止点：手触管纱开始计时，至手离吸盘或管纱止。
速度标准：60s。
2.落筒生头
测5锭，每锭计时，以5锭时间之和为一次成绩。
时间起止点：从手触筒管或纱线开始计时，至手离开按钮或纱线止。
速度标准：筒管摆放架在机台上部时间为20s，筒管摆放架在下部时间为22s。
（三）操作扣分标准及说明
1.巡回工作
（1）测巡回时必须用原管纱，不能做准备工作。
（2）巡回中落筒生头基本工作量为10个，少落1个扣0.1分。
（3）巡回每个纱库最少插3个管纱，少插1个扣0.1分。
（4）每处理一锭断头、自第11个满筒开始，记工作量加时间5s。
（5）巡回时间每超10s，扣0.1分（不够10秒不扣分）。
（6）纱库插入油污、强弱捻、毛羽纱等，每个扣0.5分。
（7）纱库插入错特纱、错管纱，每个扣2分。
（8）筒纱成形不良、绞头、多头和表面松纱等，落下筒纱飘头，每个扣0.5分。
（9）筒纱纺入错特纱、用错筒管，人为造成筒纱磨烂挂断等，每个扣2分。
（10）筒纱漏疵（双纱、磨烂等），每个扣1分。
（11）人为疵点、捻结不良、空锭，每锭扣0.5分。
（12）管纱纱尾超长5cm，管纱附回丝、飞花、沾污，每个扣0.2分。
（13）人为断头，处理断头、满筒不按顺序及不目光运用，每次扣0.2分。
（14）走错巡回路线，每次扣0.5分。
（15）漏处理断头、满筒及漏验结每锭扣0.1分。
（16）纱线通道部位缠、堵、挂，每锭扣0.5分。
（17）落筒生头后槽筒未启动，夹责任工号纸条不合格，每锭扣0.5分。
（18）纱、管、回丝落地，机台挂回丝和积花，每处扣0.1分。
（19）违章操作（掮车或用嘴吹车），每次扣2分。
（20）操作动作不正确（不找筒纱头，直接按启动钮等），每次扣0.5分。
（21）漏做清洁每锭扣0.1分，每项扣1分，错用工具扣0.5分，工具不定位、不清洁，扣0.2分。
注 测巡回时，出现单项扣分缺点，则扣0.5分。
2.单项插纱
（1）速度加减分：比标准速度每慢1s，扣0.2分；在质量全部合格的基础上，每快1s加0.2分。
（2）油污、错特、错管，每个扣0.5分。
（3）管纱纱头不在吸嘴内（最后一纱孔手离开吸盘止表后，不能再回手处理否则扣0.2分），漏装管纱每个扣0.2分。
（4）纱库隔孔或一孔多纱，每个扣0.2分。
（5）纱、管落地，每个扣0.1分。
（6）管纱纱尾超长5cm，管纱带回丝（5cm），每个扣0.1分。
3.落筒生头
（1）速度加减分：比标准速度每慢1s，扣0.2分；在质量全部合格的基础上，每快1s加0.2分。
（2）落筒前必须扫筒纱滑道及筒纱板，不扫扣0.5分。
（3）落筒生头要求绕管生纱尾2～3圈（纱尾不压在纱面内），管内放纱线不得超过30cm，纱头不能外露，不符合要求每项扣0.2分。
（4）跑头、掉管、不按启动钮或手离开启动钮止表后回手处理等，每项扣0.2分。
（5）搭头筒管带回丝（5cm）；缩纱（小辫纱），每项扣0.2分。
（6）纱线不入正常通道或生头后立即断头，每锭扣0.2分。
（7）纱、管落地，每个扣0.1分。
附录 自动络筒挡车工操作技术测定表（表5-2）
表5-2 自动络筒挡车工操作技术测定表
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