络筒机的类型与工艺流程介绍

一、络筒机的类型

络筒工序的设备是络筒机。络筒机类型较多，主要有普通络筒机和自动络筒机两种。

普通络筒机有普通槽筒络筒机、绞纱络筒机、松式络筒机和精密络筒机。国产普通络筒机设备型号有GA013型、GA012型、GA014PD型、GA015型、GA036型、GS669型等。

自动络筒机以进口设备为主。国产自动络筒机主要是青岛宏大纺机公司与意大利萨维奥（Savio）公司技术合作研制的Espero型和上海纺机厂与德国赐来福（Shlafhorst）公司技术合作的Autoconer238型。进口自动络筒机主要有德国赐来福公司的Auto-Coner138型、238型、338型；意大利萨维奥公司的RAS-15型、Espero型、ORION型；日本村田（Muratec）公司的No.7-Ⅱ型、No.7-Ⅴ型、No.21C型。自动络筒新技术主要表现如下。

（1）对槽筒直接传动，采用变频电动机单独传动。

（2）张力控制装置更为合理，保证络筒张力的均匀与稳定。

（3）电子清纱器能合理控制清纱范围。

（4）使用捻结器，实现无结纱生产。

（5）筒子成形良好、纱线质量高等。

二、络筒机的工艺流程

图5-1　络筒机工艺流程图(www.xing528.com)

1—管纱　2—气圈破裂器　3—余纱剪切器4—预清纱器　5—张力装置　6—捻接器7—电子清纱器　8—张力传感器　9—上蜡装置　10—槽筒　11—筒子

常见的自动络筒机的工艺流程如图5-1所示。纱线自管纱1上退绕下来，经气圈破裂器（或气圈控制器）2后再经过预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7。根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。电子清纱器7对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，检出纱疵之后立即切断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可依不同纱线特性设定。装在上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。气圈破裂器2能有效地降低和均匀气圈张力，并能防止纱线退绕过程中的脱圈。为控制络筒张力恒定，新型自动络筒机在上蜡装置的下方安装有纱线张力传感器8，持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。自动络筒机还装有自动换管装置、自动换筒装置和除尘系统，以维持持续、自动的生产过程。

三、AC338型自动络筒机的主要特点

（1）该机的“核心”是将槽筒由电动机直接传动，并采用了计算机控制系统，显示了自动络筒机的最新发展。每个卷绕头都装有一个传动槽筒的伺服电动机与卷绕计算机。槽筒直接安装在电动机轴上，槽筒的运行和传动力矩完全受卷绕计算机控制。

（2）由于每个卷绕头都配有各自的计算机装置，所以来自电子清纱器和张力传感器的信号，都能集中到计算机进行处理。新的滑动控制，优化了槽筒与卷绕的加速过程，如果操作者设定一个最大的允许速度，那么卷绕头控制系统能自动调整加速时间，调节槽筒与卷绕速度。该机的最高设计速度达2000m/min，实用速度则为1200～1500m/min。

（3）该机的槽筒用不锈钢制成，可根据不同的纱线品种和线密度，选用各种规格的槽筒或槽筒上不同的卷绕沟槽，或采用不同线密度的管纱，均能卷绕成不同密度、成形良好的圆柱形或圆锥形筒子。槽筒的卷绕动程为83～152mm，可满足各种卷装的需要。

（4）该机配有最新设计的纱线张力闭环控制装置，能保证纱线张力恒定卷绕。该装置由气圈破裂器、张力器、张力传感器及自控元件组成，安装在电子清纱器的后方，对纱线张力做连续测量。各卷绕头的张力值可通过闭环控制电路传递至张力器，以调节其施加的压力，从而达到恒定卷绕张力与恒定卷绕密度的要求。该机采用纱线张力闭环控制装置后，能保证管纱从满管开始退绕至空管，整个管纱的张力都是均匀的；它还能对管纱在退绕中管纱顶部至底部的张力进行补偿。

（5）根据不同纱线要求，该机可与多种型号的捻接器配套使用，以满足用户的生产要求。捻接器有标准型捻接器、热捻接器、湿捻接器等多种型号、规格，在非常特殊的场合使用，也能达到最佳的捻接效果。

（6）为了更有效地提高清纱捻接效果，消除对下道工序和产品质量有影响的纱疵与不良捻接。该机还采用了上纱头传感器，目的是可根据从卷绕头计算机中获得的信息，检测从纱筒上退下纱线的长度，保证不造成任何浪费的情况下去除整段纱疵，还能在显示屏幕上有选择地设定清纱曲线。

（7）该机采用的电子防叠装置，不仅能在防叠周期纱的长度方面，随着卷装直径的增大而自动调节，而且还能使防叠作用贯穿整个卷绕过程，大至临界直径的卷装，也有良好的防叠退绕特性。该机防叠参数可以设定，在日常生产中，除了设定在标准速度条件下的防叠措施外，在槽筒加速时也可被利用来防叠，从而获得最大的卷绕加速度，以改善卷装质量。